压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，*于压铸件的质量是非常的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳****的质量。从事压铸件氧化的生产厂家，必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，可确保氧化质量的顺利出品。

模具流道、浇口的设计、模温的控制；因原料含铝量大，200wled压铸铝灯头，流动性不良，工作温度高的特点，所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设；运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度，克服局部过冷，流痕过多；

原料的使用，避免污染因素；选择低含杂量的原料；生产使用时，杜绝硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚，不可和其他原料混用生产；

压铸过程工艺控制，减少水纹和黑色水印；压铸生产时使用****脱模剂，科学喷涂，减少型腔余留水珠，避免压铸水纹；控制压铸压力和速度，减轻局部充型过压，易粘模；

毛坯前加工处理；机加工后，根据产品的需求，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层；

阳****表面处理厂的选择；因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍；所以阳****前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上，调整做法，使铸件表面氧化层清洁才可进行阳****工艺，就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺，应有批量生产前，要试验和审核，验证适合的****厂家。

压铸过程中，填充结束并转为增压阶段时，作用于正在凝固的金属上的比压(增压比压)，通过金属(铸件浇注系统，200吨压铸机，排溢系统)传递型腔壁面，此压力称为胀型力(又称反压力)。锁模力(即合模力)是选用压铸机时首先要确定的重要参数。计算方法当胀型力作用在分型面上时，压铸，便为分型面胀型力，而作用在型腔各个侧壁方向时，则称为侧面胀型力.胀型力可用下式表示：P胀型力=P比压×A投影面积式中：P胀型力 表示 胀型力(单位：N-牛)P比压 表示 增压比压(单位：Pa-帕)A投影面积 表示 承受胀型力的投影面积(单位m2-米2)

钢的淬火，2024铝合金压铸，就是把加热到高温的钢进行急剧冷却而****硬度的一种热处理。

一般地说，使钢的温度上升到某种温度以上时，钢的*即转变为奥氏体。从这个温度以不碰到那种钢的S曲线的鼻端的速度急冷、就会使钢的*变为硬度很高的马氏体。

上述的奥氏体温度及S曲线是随钢的种类(化学成分)而有所不同。由于钢的种类不同，所采取的淬火温度与冷却时间也不一样。因此，必须根据钢的种类确定钢的淬火条件和方法。

耐热模具钢与普通的碳素钢比较，就是达到S曲线的鼻端的时间相当长。因此，淬火时作为冷却介质的水和油就没有必要了，只要求充分热透，加热完后，取出放在大气中冷却。因此，耐热模具钢的淬火、冷却，并不太难(不过对钢材升温的过程中的种种变化，必须注意。