铝合金压铸模接受巨大交变作业应力，有必要从模材，铝合金压铸机，规划，加工，热处理及操作各方面加以留意才干得到长的模具寿数，以下是为使模具能达长寿数的要诀：

1*模材

2合理规划模壁厚及其它模具尺度

3尽量选用镶件

4在可能条件下选用尽量大的转角R

5冷却水道与型面及转角的距离有必要足够大

6粗加工后应去应力回火

7正确有热处理，淬火冷却须足够快

8*打磨去除EDM蜕变层

9型面不可高度抛光

10模具型面应经氧化处理

11如选氮化，压铸件加工，渗层不能太深

12以正确的方法预热模具至引荐的温度

13开端压铸5～10件应运用慢的锤头速度

14在得到合格产品的前提下尽量下降铝液温度

15不运用过高的铝液注射速度

16确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应坚持在40~50℃

17暂时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具接受热冲击

18当模型面在限制温度时应关冷却液

19不过多的喷脱模剂

20在必定数量后的压铸后去应力回火

i****主要的原因就是温度过高，主张运用温度计在压铸进程中随时控制温度(铝合金压铸主张温度lt;650)

ii留意模具的预热，避免热疲惫。(龟裂主要是因为热疲惫引起的)

iii留意模具加工，建议是用加工中心完结，如果有需求电加工的，电加工后要添加研磨和抛光工序。

iv留意模具的*(去应力回火)

v主张高寿数要求的模具选用ASSAB 8407资料，压铸模具运用硬度主张不要高于50HRC

对有残余应力(内部应力)的钢进行机械加工时，随着加工的进行，应力失去平衡而引起变形。若机械加工完时仍有应力的残留，在淬火时则会发生大的变形和裂纹。为了****这类问题的发生，就必须适时地进行消除应力的退火处理。

作了球化退火处理的钢材，也仍残存有相当内应力。已经实施退火的钢材，一经切割，或经*切削加工，又会发生加工中的内应力。大家知道，压铸铝散热器，压铸模型块经机械加工后，是要进行淬火热处理的。所以，必须在加工工序间进行消除这些内应力的退火处理。因此，在压铸模型块的各个加工面，都需耍留加工余量，以便在消除应力的退火处理后，进行精加工。一般小的型块可留1-3毫米的加工余量，大的型块就需留3-5毫米的加工余量。另外，在钢料体积的1/3以上耍被切削掉或钢料的厚度的1/2以上被加工的情况下，压铸，在每一次加工工序中只须加工80%左右(加工余量留5-10毫米)，加工到留2 -5毫米的精加工余量，再进行一次消除应力的退火处理。

锌合金压铸模具开发在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝合金压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性.