东莞市快模自动化科技有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。其产品包括：冲床快速换模、注塑机快速换模、气动泵浦组合、夹模器、举模器、移模臂、电气控制系统；本厂引进国内外****数控的生产设备和技术，拥有一批高素质的****技术人员，完善的营销网络，确保了我们为客户提供****售前、售中、售后一条龙的服务。

东莞快模****提供：注塑机快速换模，夹模器快速换模，液压快速换模，电永磁快速换模，冲压机快速换模系统等。

东莞快模科技注塑机的操作要点

开机之前

1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

注塑机的操作

注塑机的操作

3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料要先经过干燥。

8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

操作过程

1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

2．注意观察压力油的温度，韶关快速换模，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。

3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。

工作结束

1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，****剩料氧化或长期受热分解。

2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。

3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

东莞快模科技快速换模的固定方法

限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为****的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。

其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。

东莞市快模自动化科技有限公司是一家****制造和销售油压快速换模设备****厂商，主要用于衝床、注塑机、压铸机、油压机等设备的模具快速更换，其产品包括：气动泵浦组合、夹模器、举模器、移模臂、电气控制系统、超负荷保护系统、滑块锁固系统、换模台车以及印刷电路板冲孔油压脱料系统等。公司自2015年成立以来，全体员工秉承“尚品臻至，川壅为泽”的企业文化，以精湛的研发实力，科学的管理模式，诚信的经营态度、完整的售后服务获得业界的认可，同时以****的产品质量赢得了客户和社会各届的高度评价。

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压铸机的分类

压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和*压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。

一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式

热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

热压室式

按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式，热压室式将熔化金属用的坩埚附在机器中，把金属液压入铸型的活塞机构则装在坩埚内，有些热压室压铸机用压缩空气直接将金属液压入铸型，可不用活塞机构。

热室压铸机

热压室式压铸机主要用于压铸锌、锡等熔点较低的合金。

冷压室式

在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中，根据压缩活塞运动的方向不同，可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机。

其中立式冷压室压铸机熔炉中取出金属液，倒入压缩室中，液压快速换模厂家，由压缩活塞把金属液压入铸型中， 多余的金属，由另一个活塞推出。

冷室压铸机

卧式冷压室压铸机和立式相同，只是活塞的运动方向是水平的。现代绝大多数的压铸机都 是卧式的。

冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属，如铜合金等。

生产流程中的四个要素

a.生产作业(制造过程)：如加工、组装、分解等，会改变外型品质或材料品质的操作，这种生产作业会使部件经过生产而增值；

b.检验/返修：通过与标准品进行比较，去发现和消除生产上的不良产品；

c.运送：将物料、部件或产品改变位置；

d.储存：部件可能被放在暂存区、仓库里。这种存放是不会增加产品的附加价值的。