2．系统原点*移：

一台控制系统为M64的铣床。运行三月后客户报告出现下列故障现象：

停电一晚，第2天上电后运行时，出现位置偏差，目测有3mm—6mm，.8mm，

以当日基准设定为G54

坐标，继续运行能够正常运行，无偏差。

凡停电4小时后，再开机，重型龙门加工中心，就出现上述故障，连续一个月每天出现上述故障。

要求客户对“原点挡块”，“原点开关”做了紧固，仍然出现以上故障。

工作人员到达工作现场后又仔细听取了客户的报告，证实每天上电后出现的位置误差在9.8mm。出现误差的频率很高。

相关人员在现场做了10次回零实验，每次都能准确回零。

回零速度：高速=6000mm/分，爬行速度=200 mm/分；

螺距=10mm；

正向回零，时间 下午14----15点

启动回零运行，能正常回零，在零点位置做固定标记。

连续回零十次都能正常回零，零点在固定标记处，数车加工中心，

分析和判断：出现的误差为9.8mm，而螺距为10mm

可能是回原点出现问题。

观察”回零数据”画面：其“栅格量”=9.95—9.937. 此数据不正常，这表明原点开关的“ON”点（“ON”点----指原点开关进入爬行区间后脱开原点挡块的“位置点”---NC系统从该点寻找“Z向脉冲”做为电气原点）距* 栅格点只有0.063 mm，如果有其他机械因素的影响，其“ON”点就可能落到* 栅格点左侧。系统就会认定* 栅格点为电气原点，所以原点就相差了一个螺距。

调整参数#2028 栅罩量（挡块延长量）后，

“栅格量”=4.9 此数值正常；

必须注意：#2028和螺距的单位不一样，

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数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。数控机床能够更具图纸的要求，自动地将零件加工出来，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，****大的****了企业的生产效率。随着科学技术的发展，****制造技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求，那么数控机床行业有什么发展趋势呢？

1、多功能化

配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削加工。数控系统实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。

2、高速度、*化

速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以****系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以****系统的数据处理能力，即****插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追ZONG滞后误差大大减小，从而****拐角切削的加工精度。

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铣刀齿数多，可****生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。粗齿铣刀：适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。

中齿铣刀：系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。密齿铣刀：主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在****化生产（如流水线加工）中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀（此时多为*非标铣刀）。铣刀直径选择铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

（1）平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按 （d位主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。（2）立铣刀立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，钻功加工中心，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的****GAO转数能否达到刀具的****DI切削速度（60m/min）。（3）槽铣刀槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

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