轮胎双轴撕碎机如何进行安装调试

轮胎双轴撕碎机的安装和调试，一般情况下我们会在给客户发货的时候附带一张地基图，设计基础施工图，我们在将机器稳固安装在专门设计的基础上，为了更好地承受机器工作时所产生的均力，可以在底架下安放枕木木条使整台机器与枕木木条贴合，废纸双轴撕碎机，并留出出料位置。

轮胎双轴撕碎机

　　检测轮胎双轴撕碎机的负荷试验，在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时，测定轮胎双轴撕碎机实际出料度及产量是否符合要求，并保证轴承温升不得超过35度，撕碎机工作应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。轮胎撕碎机各润滑点必须充满润滑油脂，密封应良好，无渗漏现象，运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用双轴撕碎机。

　　轮胎撕碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入*碎区，使之承受挤压或劈裂而*碎的机械。当用于粗碎或需要**碎比时，轮胎撕碎机常在辊面上做出牙齿或沟槽以*劈裂作用。在轮胎撕碎机使用中有任何疑问，欢迎您随时联系们解决。

我公司****生产大型撕碎机，小型撕碎机，金属撕碎机，多功能橡胶双轴撕碎机，双轴撕碎机，单轴撕碎机，环保型双轴撕碎机，四轴撕碎机，塑料撕碎机，橡胶撕碎机，油漆桶撕碎机，易拉罐撕碎机等粉碎机设备。撕碎机--主要用于撕碎各种废旧铁皮、汽车、家具、管道管材、轮胎、橡胶、塑料、生活垃圾等各种物料双轴撕碎机。

造成撕碎机故障的主要因素是哪些双轴撕碎机

造成双轴撕碎机故障的主要因素是哪些

1、双轴撕碎机悬轴部件：经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘入悬轴腔内；

2、磨粉腔：经停机打开磨粉腔，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、辊子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。格按图上技术要求加工。双轴撕碎机加工后要对每个柱销进行无损探伤；

3、为保证各柱销受力均匀，需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔；

4、确保双轴撕碎机联轴器的装配精度及电机和压缩机的同心度要求，双轴撕碎机，制定合理的拆装方案，紧固柱销时应使用力矩扳手均匀锁紧；

5、双轴撕碎机采取以上措施后，重整C1101压缩机运行平稳，联轴器柱销未再发生断裂事故，设备隐患排除。

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