东莞市长安恒力兴模具机械加工厂是一家集大型深孔钻加工和销售模具钢材于一体的生产厂家，孔类加工基本全能。共有大型深孔钻加工机台15台，配套设备深孔钻镗床，精密司筒机，揺臂钻，攻牙机，车床多台，行车大载重15吨。欢迎来电咨询！

深孔加工切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

深孔加工采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，深孔加工的几种方法切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。

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深孔加工在金属切削过程中，成型管深孔钻加工报价，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，****机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。

模具深孔加工比较简单的磨法为

　　1，钻刃夾角*至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）

　　2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。

　　3，如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此，以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃口的交义磨分屑槽。

　　4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並****光洁度。

　　5。鉆孔的转速略低些，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出。

　　6，冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，

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钻孔的内孔表面粗糙度值高

产生原因:切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。

解决方案:降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；****铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。

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