钢绞线加固技术是通过渗透性聚合物砂浆将钢钢绞线与原本的混凝土粘合成一体共同工作整体受力，是****结构受力的一种加固方法，加固原理与*复合砂浆钢筋网加固法相似。实际工程中，经常根据需要对钢丝绳施加预应力。

钢绞线加固技术特点

钢绞线加固方法的主要优点有:

1)钢丝绳强度高，*拉强度大约是普通钢材的5倍，直径只有3.0一5.0mm ，聚合物砂浆面层厚度一般只有20-35mm，因此加固后对原结构自重影响非常小，同时基本不增加构件截面尺寸，不影响建筑物原有使用空间。

2)钢绞线加固不仅可以显著****构件承载力，而且可以增加构件刚度，对控制构件的变形和裂缝也是有作用的。

3)钢绞线加固过程中不影响建筑的使用，对被加固的母体表面没有平整要求，节点处理方便，可以加固有缺陷或承载力低的混凝土结构。

4)聚合物砂浆是一种既具有高分子材料粘结性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料，其*压强度高，固化迅速，有很好的保水性、*裂性和耐碱性。

5)相对于碳纤维、粘钢等加固方法，具有更好的防火耐火性。

6)钢绞线加固是一种可靠的绿色环保加固技术，避免了通常的粘钢、碳纤维加固方法中胶体对环境造成的污染。

高强度螺栓连接副的产品质量是钢结构工程节点质量控制的*之一，因此．施工前对进场的高强度螺栓进行准确、科学的复验对保证钢结构工程的施工质量具有重要意义。从实际检测工作的角度出发，以实用、有效为原则，对高强度螺栓连接副复验的全过程进行介绍，对一些日常工作中容易忽视的细节问题进行探讨，采用设定螺栓预拉力、使用双面砂纸垫片保证试验成功率的做法，赣榆钢结构，可供同类工程参考。

0前 言

近年来，钢结构以其施工速度快、空间大、安装方便、可拆卸回收利用等优点已经在工程建设领域得到了越来越广泛的应用，而钢结构柱、梁等构件之间的连接则离不开高强度螺栓连接副。

高强度螺栓是用****碳素钢或低合金钢制成的一种特殊螺栓，由于其强度高于普通螺栓，故称为高强度螺栓。高强度螺栓广泛应用于钢结构工程中构件的连接，比如梁与梁的连接、梁与柱的连接等，具有安装简便、迅速、受力性能好、安全可靠等优点。

高强度螺栓按性能等级分为8. 8S级、10. 9S级、12. 9S级等，目前我国使用8.8S级、10. 9S级两种口J。高强度螺栓按形式分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓，与大六角头螺栓相比，扭剪型螺栓除具备疆度高的特点外，安装钢结构，还具有施工操作简便、施工质量易于保证、易于检查等优点，但因其成本较高，使用量不及高强度大六角头螺栓连接副。

作为钢结构工程中的重要材料，高强度螺栓连接副的产品质量、施工质量是钢结构工程质量控制的重要节点之一。本文从实际检测工作的角度出发，围绕高强度螺栓复验过程中的几个容易忽视的细节问题展开讨论，旨在指出检测工作程序中的关键节点及相应的注意事项，以****检测质量。

l 相关规定

由于高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量的主要因素，也是施工的重要依据，因此，GB 00205 - 2001《钢结构工程施工质量验收规范》∽。要求生产厂家在产品出厂前要对其进行检验并出具检验报告，施工单位应在使用前及产品*期内及时复验，该复验应包含见证取样、送样检验项目。高强度螺栓连接副复验的基本程序如图1所示。

2样品交接

在高强度螺栓见证取样复验的过程中，样品的交接十分关键，涉及到取样的代表性、运送及保护、真实性、保管及流转等问题，样品的交接还需要施工 图1 高强度螺栓连接副复验的基本程序单位的取样员、监理单位的见证人员、检测单位的业务人员及检测人员等众多人员参与，交接过程复杂且****容易出现各种问题，因此，应该对样品交接过程中的一些细节问题引起足够的重视。2.1取样及送样

1)取样数量：05-2001第B．0.2条和第B．0.4条规定，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验，每套连接副只应做1次试验，不得重复使用，在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验比。。结合上述两条规定，高强度螺栓的正常取样数量为每批8套，但在试验过程中有可能发生垫圈转动等情况，造成试验无效，此时要求委托单位补充样品既费时又费力，因此，建议在取样时多取I～2套连接副备用，也即每批高强度螺栓连接副的取样数量以9～10套为宜。

2)代表批量：GB/T 1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》_第5.1条及GB/T 3632 - 2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》∞3第7.1条规定，同批高强度螺栓连接副的数量为3 000套。取样人员、见证人员在取样过程中应对样品的代表性负责。

3)送样道程中应注意的问题：取样完毕后应将样品妥善包装，避免脏污；螺栓、螺母、垫片均应*分装，不得将螺栓和螺母组装后送检，避免螺母长时间浸油导致试验数据出现偏差。

2. 2收样及领样

1)检测单位业务人员在接收样品时应认真核对样品数量，检查委托单所填写的代表批量是否超过规范规定，检查样品包装情况、样品是否脏污，应特别注意螺栓、螺母顶端的标识是否一致。一般情况下，同批制造的高强度螺栓连接副螺栓及螺母顶端的标识应该是一致的（图2、图3），这是初步判断样品是否属于同一制造批次的一种简单有效的方法。

图3螺母顶部的标识

2)收样人员检查样品无误后，应在样品包装上书写或粘贴样品性标识，采用不包含委托单位或工程信息的编码，这样类似“盲样”的检测形式更利于排除人为因素的影响，保证检测结果的公平、公正。

3)试验人员在领取检测样品时应按上述要求认真复查样品情况，判断样品是否符合试验要求，检查无误后签字确认。在将样品运送到试验场地的过程

中应轻拿轻放，必要时应采取有效措施保护样品，*做到对样品负责．保证检测数据的公正客观。

3试验流程及应注意的细节

3.1 试验流程

高强度螺栓连接副复验的具体试验流程如图4所示，

3.2试验过程中的几个细节问题

3.2.1 螺母、垫圈安装方向问题

这是一个看似简单，但是很容易被忽视的问题如果螺母或垫圈方向装反，会严重影响检测数据的准确性‘刀。CJBIT 1231 2006规定：组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一·侧应朝向螺母支承面H3。正确的安装方向如图5所示。

　　现在很多的地方开始使用不同的钢结构建筑。于是现在钢结构市场上，出现了很多的企业。在竞争激烈的钢结构行业中，我们应*抓以下四个环节。

　　一、以设计为*。

　　所谓*，就是从上游抓起，发展钢结构产业，仅按图制作、安装层次不会高。在钢结构建筑市场上，只会用别人图纸，只知道把设计图转化为详图，而没有优化设计，那就会造成在市场没有竞争力;没有低成本、高速度、高质量干好工程的能力;没有设计为*，不可能成为工程总承包企业。有设计*，产业才有内在含金量、外在才有品牌，效益才不会流失，名声才会响。

　　二、以制造为基础。

　　制造是钢结构产业化****重要的基础，对于制造我们认为：有规模才有竞争力;有质量才有信誉;有管理才有效益;有品牌才有市场。设计****终体现在制造上，安装也要以优良的制造为前提。解决好这个产业发展****根本的问题，我们应采取一系列整合措施，加强钢结构制造基础。

　　三、以安装为关键。

　　好的制作，要有好的安装。工程评奖****终是看安装。如果说制作很大程度依赖于****设备和****生产流水线的话，而安装则主要依赖于人的技能，钢结构 厂房，安装更能反映出队伍的整体素质。国外企业把钢结构安装摆在****重要的位置，这是因为设计和制造相对可以控制，而安装可控性要难得多。

我们应培养一批过硬的安装现场技术工程师，能解决难题;一批过硬的施工人员，能按要求完成任务。加上有严密的施工*、完善的施工方案、娴熟的安装技术，配之以****的安装设备。

四、以售后服务为延伸。

　　我们应将钢结构产业设计、制造、安装成龙配套，同时向检修售后范围为延伸，由于钢结构建筑的用材的疲劳、腐蚀，钢结构检修必不可少。我们做过的钢结构工程都会定期回访检修，让客户满意，这样才会让客户觉得我们有责任，那我们就等于合作一个客户就建立了一个长期合作客户，以此做大我们的市场。