管桁架制作工艺流程

管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。

　　管桁架制作工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。管桁架制作使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求外还必须符合相关规定。

　　管桁架加工制作，可以根据具体工程情况在工厂或工地现场进行。

　　1.喷丸(砂)除锈

　　管桁架的构件推荐使用喷丸除锈，允许使用其他方法，如喷砂除锈、手工除锈、酸洗除锈等，但必须达到设计要求的除锈等级。其除锈等级必须满足GB8923标准的规定。

　　2.接管

　　1)管材对接，必须按JGJ81—2002标准规定进行焊接工艺评定，确定焊接材料、焊接方法以及焊接工艺参数，以保证接管的质量。

　　2)管材对接焊缝，通常采用加内衬管(板)和加隔板焊的等强度全熔透焊接以及加外套筒和插入式的等强度角焊缝焊接，焊缝的质量等级必须达到设计图纸具体要求。

　　3)不同管材对接形式分为：内径相同壁厚不同、外经相同壁厚不同和内径外经均不同三种情况。

　　4)管材焊接，可以采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Q195、Q235、20#材质的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度;Q295、 Q345、09MnV、09MnNb、12Mn、12Mn、14MnNb、16Mn、16MnRE、18Nb材质的管材应在焊接完成24h后;Q390、Q420、Q460、15MnV、15MnTi、16MnNb、15MnVN、14MnVTiRE材质的管材应在焊接完成48h后，进行超声波探伤检查。

山东钢结构公司的几种常用吊装方法

钢结构根据其结构型式和施工条件的不同，可选用高空拼装法，整体安装法或高空滑移法进行安装。

　　1.2.1高空拼装法

　　钢结构用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把结构构件分件（或分块）*至空中的设计位置，在支架上进行拼装。此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢结构或螺栓球节点的钢管结构较适宜，目前仍有一些钢结构用此法施工。

　　1.2.2整体安装

　　法整体安装法就是先将结构在地面上拼装成整体，钢结构雨棚，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢结构（尤其是三向结构等杆件较多的结构）较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。

　　1、多机抬吊法

　　此法是用于高度和重量都不大的中、小型结构结构。安装前先在地面上对结构进行错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置）。然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的结构整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。

　　1）结构拼装

　　为****结构整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于结构提升过程中结构与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l5cm，同时要考虑结构拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。需要时可与设计单位协商，将结构的部分边缘杆件留待结构提升后再焊接，或变更部分影响结构提升的柱子牛腿。

　　钢结构在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个结构。结构拼装的关键，是控制好结构框架轴线支座的尺寸（要预放焊接收缩量）和起拱要求。

　　结构焊接主要是球体与钢管的焊接。一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。拼装时先装上、下弦杆，后装斜腹杆，待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后，再逐根焊接钢管。

　　（2）结构吊装

　　这类中、小型结构多用四台履带式起垂机（或汽车式、轮胎式起重机）抬吊，亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的。

　　如结构重量较小，或四台起重机的起重量都满足要求时，宜将四台起重机布置在结构俩侧，这样只要四台起重机同时回转即完成结构空中移位的要求，多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一致，否则有的起重机会超负荷，结构受扭，焊缝开裂。为此，起吊前要测****各台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握。

　　当结构抬吊到比柱顶标高高出30cm左右时，进行空中移位，将结构移至柱顶以上。结构落位时，为使结构制作中线准确地与柱顶中线吻合，事先在结构四角各拴一根钢丝绳，利用倒链进行对线就位。

　　拔杆提升法

　　球节点的大型钢管结构的安装，我国目前多用拔杆提升法。用此法施工时，结构先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将结构整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。

　　（1）空中移位原理

　　空中移位是此法的关键。空中移位是利用每根拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而使结构水平移动。

　　结构在空中移位时，要求至少有两根以上的拔杆吊住结构，且其同一侧的起重滑轮组不动，因此，在结构空中移位时只平移而不倾斜。由于同一侧滑轮组不动，所以结构除平移外，还产生可以控制圆周运动，而使结构产生少许的下降。结构空中移位的方向，与拔杆的布置有关。

　　（2）起重设备的选择与布置

　　起重设备的选择与布置是结构拨杆提升施工中的一个重要问题。内容包括：拔杆选择与吊点布置、缆风绳与地锚布置、起重滑轮组与吊点索具的穿法、卷扬机布置等。

　　拔杆的选择取决于其所承受的荷载和吊点布置。结构安装时的计算荷载为：

　　Q=（K1Q1 Q2 Q3）·K（kN）

　　式中Q1——结构自重（kN）；

　　K1——荷载系数1.1（如结构重量经过计算可取为1.0）；

　　Q2——附加设备（包括桁条、通风管、脚手架等）的自重（kN）；

　　Q3——吊具自重（kN）；

　　K——由提升差异引起的受力不均匀系数，如结构重量基本均匀，各点提升差异控制在10cm以下时，此系数取值1.30。

　　结构吊点的布置不仅与吊装方案有关，还与提升时结构的受力性能有关。在结构提升过程中，不但某些杆件的内力可能会超过设计时的计算内力，而且对某些杆件还可能引起内力符号改变而使杆件失稳。因此，应经过结构吊装验算来确定吊点的数量和位置。不过，在起重能力、吊装应力和结构刚度满足的前提下，应尽****减少拔杆和吊点的数量。

　　缆风绳的布置，应使多根拔杆相互连成整体，以增加整体稳定性。每根拔杆至少要有6根缆风绳，缆风绳要根据风荷载、吊重、拔杆偏斜、缆风绳初应力等荷载，钢结构阁楼，按****不利情况组合后计算选择。地锚亦需计算确定。

　　起重滑轮组的受力计算可按照实际受力情况进行，根据计算结果选择滑轮的规格。

　　卷扬机的规格，要根据起重钢丝绳的内力大小确定。为减少捉升差异，尽****采用相同规格的卷扬机。

　　（3）轴线控制

　　结构拼装支柱的位置，应根据已安装好的柱子的轴线量出，以消除柱子按装时轴线误差的积累。

　　（4）拔杆拆除

　　结构吊装后，拔杆被围在结构中，宜用倒拆法拆除。此法即在结构上弦节点处挂两副起重滑轮组吊住拔杆，然后由****下一节开始一节一节拆除拨杆。

　　3、电动螺杆提升法

　　电动螺杆提升法与升板法相似，它是利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机，将在地面上拼装好的钢结构整体提升至设计标高。此法的优点是不需大型吊装设备，施工简便。用电动螺杆提升机提升钢结构，只能垂直提升不能水平移动。为此，设计时要考虑在两柱之间设托梁，结构的支点落在托梁上。

　　由于结构提升时不进行水平移动，所以结构拼装不需错位，可在原位进行拼装。

　　1.2.3高空滑移法

　　结构屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多，它尤其适用于影剧院、礼堂等工程。这种施工方法，结构多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装（亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装），待个拼装单元（或段）拼装完毕，即将其下落至滑移轨道上，用牵引设备向前滑移一定距离。接下来在拼装平台上拼装第二个单元（或第二段），拼好后连同个拼装单元（或段）一同向前滑移，如此逐段拼装不断问前滑移，直至整个结构拼装完毕并滑移至就位位置。

　　拼装好结构的滑移，可在结构支座下设滚轮，使滚轮在滑动轨道上滑动；亦可在结构支座下设支座底板，钢结构车棚，使支座底板沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板滑动。

钢结构屋面渗透的主要原因有哪些？

钢结构工程在超高层和大跨度结构领域中广泛应用，而目前，钢结构屋面渗漏是****常出现的质量通病，严重时会影响建筑使用，影响日常使用性，时间长了，渗漏也会对结构安全性造成影响。那么，是那些原因造成的呢，下面我来给大家简单介绍一下：

1、设计方面

（1）进行屋面雨水系统设计时未按照规范要求设置溢流措施，因此雨水超出系统排放能力后可能会出现雨水漫过搭接缝的现象，从而导致钢结构屋面出现渗漏现象。其中，运用暗扣和打钉板相连接的屋面****有可能出现严重漏水现象。

（2）窗口上下檐口的包边、屋脊的泛水板和阴阳角等细节部分缺少详细的设计图纸，导致缺乏经验的施工队无法严格施工，从而产生漏水隐患。

（3）屋面檩条存在截面过小而间距过大的设计缺陷，因此在风荷载作用下，檩条与压型板的变形过大，灌云钢结构，出现结构性缺陷，从而导致屋面产生积水。

2、施工方面

（1）天沟焊接质量不过关，材质防腐处理不到位，或未做好天沟下保温措施，从而造成天沟渗漏，同时，夏季温差较大，易产生结露现象。

（2）墙面檩条不顺直，同窗框间存在间隙，或窗户下口与钢结构间、窗玻璃同型材间的密封出现问题，从而导致窗上口的泛水收边件出现渗水、窗口下檐出现存水。

（3）施工关键节点未按照规定要求进行施工或处理不到位，如卷材短边收头密封不严，固*稀少，上口白铁皮变形，密封材料封口不好，女儿墙等根部阴角未按规定制作圆弧或圆弧太小，从而导致屋面出现渗漏现象。

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