闸门顶止水和侧止水一般用压板与垫板夹紧，用螺栓同定在门叶或埋件上。止水橡皮的设置方向根据水压力的方向而定。一般要求止水橡皮在受压后能使其圆头压紧在止水座上。闸门上的顶止水截面形状为“P”形，有圆形和方形之分。止水安装时一般应预留2～4mm的压缩量。止水压板的厚度不宜大于10mm。为了避免橡皮网头翻卷或压板边缘切割橡皮，可将橡皮止水的压板边缘略加弯转，也可采用边缘为圆弧状的厚压板。此时，应采用埋头螺栓。底止水宜采用“刀”形橡皮。底止水通常是利用门重压缩橡皮防漏。压缩量一般为5mm。节间止水有“Ⅱ”形、“刀”形或同定连接。闸门漏水常发生在止水转角处。侧止水与顶止水的连接形式一般采用标准转角橡皮。侧止水与底止水的连接方式要根据侧止水垫板没置情况而定，一般采用搭接。闸门止水一般有定型产品，电液动平板闸门厂，可在规范或厂家目录上选用。一般闸门在静水中启闭；事故闸门在紧急事故情况下可在动水中关闭，静水中开启。检修闸门或事故闸门关闭后，电液动平板闸门供应商，需要排除闸后的积水，然后进行检修或排除故障。检修工作完成或事故排除后，需要向检修闸门或事故闸门后充水，使得闸门两侧的水压力相等，然后将检修闸门吊起或将事故闸门恢复原位。所以，检修闸门和事故闸门一般需要设充水平压设施。

在关闭位置时，闸板受阀杆的机械施压作用，紧插压在阀座与密封圈之间，当电机正转时，电液动平板闸门价格，活塞杆缩回带动闸板向后运动，闸板移离密封圈，活塞杆继续打开闸板，（同时也使密封圈恢复弹性疲劳状态，从而****了密封圈的使用寿命），使闸板离开密封面至通径顶部位置时，即刀闸阀开到全通位置。

关闭过程

关闭时，电机反转，活塞杆开始伸出并使闸板向前运动，将闸板推移到关闭位置，当电液推杆到位溢流时，这时闸板面已完全覆盖通道，同时闸板又受另一面的上锲块和下斜锲块的顶力使得闸板面挤压密封圈，从而起到密封作用。

b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，电液动平板闸门，势必使系统调定压力高。

c.液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。