闸门顶止水和侧止水一般用压板与垫板夹紧，用螺栓同定在门叶或埋件上。止水橡皮的设置方向根据水压力的方向而定。一般要求止水橡皮在受压后能使其圆头压紧在止水座上。闸门上的顶止水截面形状为“P”形，有圆形和方形之分。止水安装时一般应预留2～4mm的压缩量。止水压板的厚度不宜大于10mm。为了避免橡皮网头翻卷或压板边缘切割橡皮，可将橡皮止水的压板边缘略加弯转，也可采用边缘为圆弧状的厚压板。此时，应采用埋头螺栓。底止水宜采用“刀”形橡皮。底止水通常是利用门重压缩橡皮防漏。压缩量一般为5mm。节间止水有“Ⅱ”形、“刀”形或同定连接。闸门漏水常发生在止水转角处。侧止水与顶止水的连接形式一般采用标准转角橡皮。侧止水与底止水的连接方式要根据侧止水垫板没置情况而定，一般采用搭接。闸门止水一般有定型产品，可在规范或厂家目录上选用。一般闸门在静水中启闭；事故闸门在紧急事故情况下可在动水中关闭，静水中开启。检修闸门或事故闸门关闭后，电液动平板闸门生产厂，需要排除闸后的积水，然后进行检修或排除故障。检修工作完成或事故排除后，需要向检修闸门或事故闸门后充水，使得闸门两侧的水压力相等，然后将检修闸门吊起或将事故闸门恢复原位。所以，检修闸门和事故闸门一般需要设充水平压设施。

电液动平板闸门的结构特点：

1、阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。

2、在全开时，通道平滑为直线，流阻系数****小，无压力损失，可通毛球清扫管线。

3、采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关****为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能可靠，电液动平板闸门公司，*达到零泄漏；解决了通用阀门填料处****容易外漏的弊病。

4、平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全。

5、全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求。

什么这样一个难题久攻不*，进而危害甚广?业内人士分析认为，首先是主机企业乐见市场份额的扩大，疏于对液压件等关键基础件的技改投入，特别是在产业刚刚开始飞速发展的前几年，市场的扩容速度让人们沉湎于*的高企，而有意无意忽视这一问题。其次，基础件等技术改造的投入，不仅仅周期长、资金量大，更是一些行业的共性难点，有些问题并非企业个体所能*解决。在经历了这些年的高速发展之后，工程机械行业产能过剩、缺乏技术*、基础薄弱问题等问题也凸显出来。

我国装备制造业大而不强，其*之痛是基础产业的弱势。国产液压件供不应求，已经拖了产业发展的后腿。总结导致中国液压件发展动力不足的重要原因之一，是长期以来主配分离，单打独斗，各自为战。

　　****电液动平板闸门关键核心部件的开发与研制，辽宁电液动平板闸门，已到了重要的时间节点。我国液压行业企业贯彻落实《装备制造业调整和振兴规划》，实施“主机与配套同步发展”战略，实现“尽快扭转重要配套件依赖于进口局面”的任务，由装备司牵头成立了工程机械液压件及系统产业化协同工作平台，并已取得阶段性成果。作为产需对接平台，其一要务就是要实现主机厂和液压件厂的对接。主机厂和配套厂按照市场的原则进行产需对接，建立起产需对接联合体，互利互赢。