模具表面有软点

一、 模具产生粘滞弯折的原因

1、 模具刚性不足

2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起

二、 相关联的知识

2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，精密模具怎么做，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。

三、 解决方法：

3-1即时：对射出压力进行管理，上饶精密模具，不要上升到应设定的值以上。

3-2长期的：设置凹槽，强制调整。

四、由于材料的差异；

4-1、刚性大的材料难办一点。

五 、参考事项；

5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，精密模具塑胶制品厂，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。

5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。

5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧

常见注塑模具的不足，精密模具塑胶，注塑模具的缺陷

1、脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)

　　设备方面：顶出力不够。

　　模具方面：

（1）脱模结构不合理或位置不当。

（2）脱模斜度不够。

（3）模温过高或通气不良。

（4）浇道壁或型腔表面粗糙。

（5）喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。

　　工艺方面：

（1）机筒温度太高或注射量太多。

（2）注射压力太高或保压及冷却时间长。

原料方面：润滑剂不足。

2、翘曲变形

　　　模具方面：

（1）浇口位置不当或数量不足。

（2）顶出位置不当或制品受力不均匀。

　　工艺方面：

（1）模具、机筒温度太高。

（2）注射压力太高或注射速度太。

（3）保压时间太长或冷却时间太短。

　　原料方面：酞*系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品

变形。

　　制品设计方面：

（1）壁厚不均，变化突然或壁厚过小。

（2）制品结构造型不当。

3、尺寸不稳定

　　设备方面：

（1）加料系统不正常。

（2）背压不稳或控温不稳。

（3）液压系统出现故障。

　　模具方面：

（1）浇口及流道尺寸不均。

（2）型腔尺寸不准。

　　工艺方面：

（1）模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。

（2）注射压力低。

（3）注射保压时间不够或有波动。

（4）机筒温度高或注射周期不稳定。

　　原料方面：

（1）换批生产时，树脂性能有变化。

（2）物料颗粒大小无规律。

（3）含湿量较大。

（4）更换助剂对收缩律有影响。