双色注塑模具制品表面有波纹的原因

1.注射压力。料温高，萍乡精密模具，可减少注射压力，反之则加大注射压力。

2.双色注塑模具温度低。****模具温度或*注射压力。

3.浇口太小。适当扩展浇。

4.注射速度太慢。****注射速度。

5.物料温度低，拈度大。适当****料温。

双色注塑模具在生产加工时出现波纹时，要先找出具体原因，再采取相应的解决措施进行补救。

注塑模具的尺寸和精度注意事项

首先，模具加工设计时从塑件外形美观的角度考虑，塑件由于受融料流动的因素，流动性差的塑件融料和壁比较薄的塑件，设计的尺寸尽量简化，精密模具哪家好，否则容易导致融料填充不足，影响产品外形美观，一定需要大的尺寸时，精密模具加工，可以选择换塑件原料或稍作调整壁的厚度。

其次，产品的尺寸度。塑件融料在生产过程中会产生一定的收缩率和稍微扩张，主要是塑胶融料在成形的过程中会导致尺寸收缩，造成尺寸的不。收缩过程主要有成形收缩和后收缩，受到成形收缩的影响比较大，造成收缩的因素有多种，在制造模具的工艺上，需考虑塑件的原料使用性能，避免造成尺寸不。

注塑模具的尺寸和精度需要从塑件在成型过程中遇到的情况设计合理，降低生产成本，****产品质量。