注塑模具温度是否合理直接关系到注塑件加工的尺寸精度、表观、内在质量以及塑件的生产效率。因此，PE塑料管塞，温度调节系统的设计是注塑模具设计中的一项重要工作。

注塑模具需要温度调节系统已达到产品温度的要求。温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。一般情况，注塑到模具内的塑料温度为200度左右，而注塑件成型后从模具型腔中取出时的温度在60度以下。热塑性塑料在注塑成型后，塑料管塞，必须对模具进行有效的冷却，PP塑料管塞，使得塑料的热量快速的传递给模具，从而使得注塑件冷却后能够尽快的脱模。

注塑模具的试模次数多会有什么影响呢?

注塑模具设计没有充分的集体评审，注塑模具结构不合理，经过多次改进后进行注塑成型，甚至使注塑模具成本超过预算。

假如通过几次改进，可以做到，那就更幸运了，有很多情况不令人满意，甚至注塑模具都应该报废重新做，这一成本无法控制。也有一些注塑模具设计良好的情况，但注塑模具的处理不到位，因此测试模具的数量增加不合理，直接增加注塑模具的成本。对这个问题没有异议，所以许多注塑模具制造商增加了测量设备的投入。

压力控制

　　注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

　　塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，桌椅用塑料管塞，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会****熔体的温度，但会减小塑化的效率，*逆流和漏流，增加驱动功率。