注塑加工，机器用塑料管塞，顾名思义就是提供原料和模具，注塑加工厂家按照委托方要求制造注塑产品并收取加工费的业务，随着注塑加工精度要求的不断****，除了正确选材和对所选塑料进行改性之外，如何正确选择成型工艺条件，合理分析制品的综合收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系，以及收缩率产生的各种原因与加工因素对它的影响等等问题，钢管用塑料管塞，是现在急需讨论的问题，所以注塑加工是非常重要的一种工艺，物料一进入模具内，由于此时模具温度较低，熔体温度急速下降，而熔体的密度和粘度在不断****。熔体的补偿能力取决于保压压力的大小，以及在该压力下将熔体继续向模内传递的整个充模时间。

热固性塑料传递成型工艺是在加料前模具闭合，塑料原料在单独的加料腔中加热，呈熔融状态，然后在压力作用下通过模具的浇注系统高速压入型腔，塑料管塞，在型内继续受热、受压而固化成型。它与模压成型一样，都有加料腔、型腔，都是在液压机上压制的。它们的主要区别是：

（1）热固性塑料传递成型是先合模后浇注成型，而模压成型则是先加料后合模，在型腔中加热、加压成型。

（2）传递模有浇注系统，而压缩模没有浇注系统。

（3）传递模在成型过程中的气体在型腔内不易排除，所以，一般需开设排气槽；模压成型时有排气动作，成型中产生的气体可通过排气动作排除，一般不需另设排气槽。