聚乙烯生产和催化剂，彩色聚乙烯板材，PE****通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚 乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种****常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一*铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；钛一*铝催化剂 生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。举例来说，生产显著不同分子量产 品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。

聚乙烯板材的*特性是*的，与其他同类产品比较而言，这主要还是因其原材料的特性决定的，UHMWPE有****好的*性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无s毒、耐水、耐化学药品性。同时也要相对****超高分子量聚乙烯板材的*特性。

****分子量聚乙烯****引人注目的一个性能是它具有****高*性，这一性能有许多工程应用中都是十分宝贵的。在所有塑料中，其*性是****s好的，就连许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)的有规则磨性也不如它。随着聚乙烯分子量的升高，这种材料就越*。

高分子聚乙烯板材*的原因详解

高分子聚乙烯板材的分子量和普通聚乙烯的分子量不同，前者通常在100-500万分子量，耐低温聚乙烯板，而后者在10-50万分子量。在使用中，普通聚乙烯作为防腐型为主，同时耐轻量磨损，高分子聚乙烯的为*性为主，*损性比碳钢高6-8倍，同时*冲击性能优良。但是在制作上，高密度聚乙烯加工成型方便，聚乙烯板，可制作各种内衬，普通聚乙烯成型困难，加工难度很大，只能做形状简单的部件。高分子聚乙烯板材的*冲强度和它的分子量有关，分子量高于150万，随分子量增长，冲击强度增高，在560万左右达到****s高峰值时，加工超高分子聚乙烯板带，这时，分子量 再升高冲击强度反而会下降。这是由于分子链非常时妨碍了它的光晶作用，使在大分子中存在大的无定形区因而可以吸收较大的冲击能量。

聚乙烯加工法▲吹塑：在美国销售的 HDPE1/3以上用于吹塑用途。这些范围从装*白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐。吹塑品级的特性指标，如熔体强度、ES－CR和韧性，与用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。注射-吹塑通常用于制造更小的容器（小于16oz），用于包装药品、洗发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度，一般使用中宽到宽MWD品级。

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