5．程序校验与首件试切

数控程序必须经过校验和试切才能正式加工。在有图形模拟功能的数控机床上，可以进行图形模拟加工，检查刀具轨迹的正确性，对无此功能的数控机床可进行空运行检验。但这些方法只能检验出刀具运动轨迹是否正确，不能查出对刀误差、由于刀具调整不当或因某些计算误差引起的加工误差及零件的加工精度，所以有必要经过零件加工的首件试切的这一重要步骤。当发现有加工误差或不符合图纸要求时，应分析误差产生的原因，cnc铆钉，以便修改加工程序或采取刀具尺寸补偿等措施，直到加工出合乎图样要求的零件为止。随着数控加工技术的发展，可采用****的数控加工仿1真方法对数控加工程序进行校核。

无论铁、铝还是钢，机械加工时刀片都会把他们变成想要的形状。刀片由世1界1上1****坚硬的材料制成。世界著1名2刀具供应商山特维克可乐满分享了他们刀片生产的过程，这是位于瑞典基默 (Gimo) 的生产基地。

1. 刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴，原材料的****初形态是粉末。容器里盛装着配好的原料，它们将被用于生产不同的粉末。每个容器重约560公斤。

2. 在车间里，广东cnc，将干燥的原料与乙醇和水配成的溶剂相混合就形成了一种粘稠度类似酸奶的灰色浆状物。

3. 在浆状物干燥之后，将样品送往实验室进行质量检测。这些粉末由很多直径为20至200微米的颗粒组成。它们非常微小（一根头发的厚度是50至60微米）。

4 amp; 5. 这些粉末被装在容积100公斤的桶中输送到用于制造刀片的冲压机边。操作工将冲模(用于冲压不同刀片的模具) 放入机床，并将订*输入计算机。冲模腔内充满粉末。冲压每片刀片的压力高达12吨。机床会对每片刀片进行称重，操作工也会进行观察控制。在这一阶段，刀片非常脆弱，很容易*裂。

二、低成本工艺支持手机金属外观渗透率突*30%

我们认为手机消费者已经普遍认同金属外观是“高2档元素”，这将会对整个产业链带来重要影响。我们认为两类厂商能够在这轮浪潮中胜出：一在单一工艺(纯CNC， 压铸，或者冲压)具有技术和规模优势； 二具有外观件整体解决方案能力的厂商，同时具备金属、塑胶、玻璃、陶瓷材料的设计和加工能力。此外，必须趁着2015-1 6年行业高景气，完成大客户的适度分散，cnc数控机床，以应对产品周期、客户周期带来的不确定性。

要达到智能手机金属外观渗透率30%目标，意味着4亿部金属外观手机。CNC工艺的价格不可能大幅下降，其他工艺也会均衡发展。由于CNC是按机时计价，复杂结构的CNC工艺看不到明显缩短加工时间的可能性，CNC的价格不可能大幅下降，cnc医用器材，只有高2端产品能够承担CNC的高成本。*产品，如可穿戴设备同时需金属、塑胶、橡胶等多种材料的整合方案，能够提供一体化解决方案的供应商，也能获得不错的盈利。