二、cnc加工顺序的安排应遵循什么原则？

加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及*夹紧的需要来考虑，*是工件的刚性不被*。顺序一般应按下列原则进行：

1、上道工序的cnc加工不能影响下道工序的*与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

2、****行内形内腔加工序，惠州cnc，后进行外形加工工序。

3、以相同*、夹紧方式或同一把刀cnc加工的工序****55好连接进行，以减少重复*次数，换刀次数与挪动压板次数。

4、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性*小的工序。

数控编程的主要内容有：分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。

编程的具体步骤说明如下：

1.分析图样、确定工艺过程

在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定*夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中，cnc加工，应充分考虑所用数控机床的指令功能，4轴cnc，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。

4.数控编程自动化

目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。数控钻铣床是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，3轴cnc，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的****2大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。