四、如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？

1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在****前面一道工序后对刀点被cnc加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，陈江数控机床，因此在****前面一道工序对刀时注意要在与*基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：

1）找正容易。

2）编程方便。

3）对刀误差小。

4）加工时检查方便、可查。

2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，6150数控机床，它在工件装夹完毕后，数控机床厂，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，850数控机床，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

13、可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这个方法的优点是可以不用*孔径。

14、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。

缺点：a、太小的断入物无法焊接；

b、对焊接技巧要求****高，容易烧坏工件；

c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。

15 、用比断入物硬的锥状工具撬。

缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；

b、断入物太深、太小都无法取出；

c、容易*原有孔。