膨化食品就是一中的一项。膨化食品以其口感鲜美松脆、携带食用方便、原材料适用广泛，口味多变等特点，日益成为消费者喜爱的食品，随着人们生活水平的不断提高，其已成为食品行业中的重要组成部分，且市场潜力巨大。膨化食品的市场需求也带动了机械设备的发展。

多功能食品膨化机的分类

由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品;二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产*状蛋白食品(植物肉);三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。

膨化机的现状

二十年来，国产机多功能食品膨化机都是以国内某些公司的单螺杆挤压膨化机为代表，尽管性能单一、加工能力不高，但凭借其低廉的价格，也能在以美国、瑞士、法国等国际*企业生产的双螺杆挤压膨化机一统天下的*里安身立命。毕竟业内人士都知道，双螺杆挤压机在质量控制及加工灵活性上有着无可替代的优势；他们更清楚的是，双螺杆挤压机在螺杆的材质，螺距、螺旋角、根径、扭矩和叶片断面的确定，以及严丝合缝的积木式分段螺旋的加工精密度方面有着*其苛刻的要求。

多功能食品膨化机的使用工艺流程设计

玉米膨化机减少能耗膨化机都安装在能源消耗，烘干机放在比膨化机高两层楼的楼面即较好避免将烘干机直接放在膨化机。原因是造成环境温度过高。到位都安装了膨化机就进行预留为以后作准备，而些早期饲料厂也纷纷进行改造新增膨化生产线抢占膨化料市场。本人结合多年工作经验能确保整个生产过程的顺畅，因烘干机散发的热量会使周围环境温度升高，特别是在夏天膨化机本身散发的热量就很高，如把烘干机再放在膨化机再加上烘干机上的热气，会使二楼的工作环境温度特别高，微型多功能食品膨化机，就膨化机的使用工艺流程设计安装等提出实践上的。膨化机较好与中控室放于同楼面膨化机是膨化饲料生产的核心设备，多功能食品膨化机运行是否正常直接影响到其前后工序的运行状态与中控室，操作员必须保持密切的配合的高达。

由于多功能食品膨化机膨化过程的不同，食品膨化机分为直接挤压膨化和间接挤压膨化两种.

　　一、食品膨化机的直接挤压膨化技术:

　　工作原理:具有一定水分含量和淀粉含量的物料，在挤压机的套筒内受到螺杆的推动作用和卸料模具(或套筒内的节流装置)的反向阻滞作用，以及受到来自于外部的加热，或物料与螺杆、物料与物料、物料与套筒内部的摩擦热的加热作用，多功能食品膨化机，使物料处于高达3~8MPa的高压和200℃左右的高温状态.如此高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，因而物料在挤出机套筒内水分不会沸腾蒸发，在如此高温下，物料呈现熔融状态.物料一旦经模具口挤出，压力骤然降低，水分急剧蒸发，产品随之膨胀.水分的散失，带走大量热量，使物料的温度在瞬间骤降到80.C左右，从而使产品固化定型，得到直接挤压膨化产品.直接挤压膨化技术的工艺流程主要为:进料一(挤压)膨化一切断一干燥一包装一成品

　　二、多功能食品膨化机的间接挤压膨化技术:

　　工作原理:原料在挤压机内蒸煮，小型多功能食品膨化机，并在温度低于i00℃时推进通过模板，原料面团在低温时成型，这样可防止物料中水分瞬间变为蒸气而产生膨化.产品的膨化工艺主要靠挤出之后的烘烤或油炸来完成的.在此种工艺中，原料经过挤压机之后，只是让原料达到熟化、半熟化，并给予产品一定形状的目的.同时，为了改善产品质量，使产品的质地更为均一，糊化更为*，挤出后的半成品还需经过一段时间的恒温恒湿过程，然后进行后期的烘烤或油炸等工艺的处理.间接挤压膨化技术的工艺流程主要为:进料一成坯一干燥一膨化一包装一膨化食品

　　与直接挤压膨化食品相比，间接挤压膨化食品一般具有较均匀的*结构、口感较好、不易粘牙、淀粉的糊化较为*、膨化度较易控制等特点，是较受欢迎的膨化食品.