压铸模具是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用，压铸模具设计的要点则是重中之重。

由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得****铸件的决定因素，压铸模具材料，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。

很多人或许会认为压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，其实这种说法并不体面。

　　压铸铝氧化着色在合金中加硅一方面可以增加流动性，另一方面可以减少液固相的相变体积收缩率。关于增加流动性的说法，这主要是对重力铸造等很低的压强下充型而言的。检测与实践都表明，不加硅的合金与加了硅的合金，在超过1MPa的充型压强下充型，差异并不大。当今的压铸机与压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，即使是****差流动性的合金（变形铝合金、变形镁合金等），都不存在充型不足的困难。而减少“液—固”相的相变体积收缩率这一项对于压铸铝氧化着色来说，才是****重要与****关键的。用于高温场合的铝活塞，总是硅含量较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。

　　压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，正是这个原因，压铸模具配件，行业上才特意配制相变收缩率比较低，压铸模具加工，含硅量尽量去到到较高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合*号。

铝在压铸件氧化技术里是经常遇到的，这是因为铝在压铸件氧化时的阳****氧化膜的硬度比较高、耐腐蚀性能和*损性能也比较好，还有很好的透明度。这就使铝通过压铸件氧化处理之后，表面还能保持铝原有的金属质感。

　　压铸件氧化处理使得铝合金的表面获得保护性和装饰性，梅州市压铸模具，还能显现出某些工程特性，比如*性和其它功能特性，这也是压铸件氧化处理成为铝表面处理的主要方法的原因。现如今随着科学技术的发展和进步，人们对经过压铸件氧化处理的压铸件外观质量要求是越来越高，虽然有时对压铸件氧化表面的颜色还没有具体定义，但已经开始要求经过压铸件氧化后，压铸件表面颜色必须统一，并且没有腐蚀性的或影响美观的斑点。

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