压铸的料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。

　　在压铸工艺里，很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换，并通过一特别放置的排气口排出。当物料置入料槽中时，在一紧凑的测量装置中测料量，然后预热到接近聚合温度。一次只加入足够一次的注塑量。将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器，该注料器紧接装在料槽上，以****从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套卡进注料器以进一步防漏。

　　压铸的料道、料槽、注料器、浇口、流道和模腔的表面维持可使原料迅速固化的一定温度，根据物料性质、模具的设计和制件的几何形状该温度为280～380°F。

通过压铸铝氧化着色使用的材料成分可以看出，锌压铸模具，压铸铝氧化着色的材料凝固收缩及热膨胀系数较大，流动性差，压铸模具厂，根据这些特点，在进行压铸铝氧化着色过程中要注意以下事项。

1.此材料纯度要求较高，各成份控制相对严格。

2.因铝温偏高，粘模倾向大，故对模具材料及热处理要求严格。

3.压铸工件适于数控加工后氧化，但加工尺寸****深不宜超过50S。

4.因材料流动性差，压铸模具钢材，模具设计要尽可能减少流道转折，保证流道畅通。

5.铝液低于740度，会变的粘稠，因此生产时铝液温度要控制在740度以上。

压铸件氧化着色的过程要求十分严格，因此在操作中一定要注意以上这些事项。

中山市上元金属压铸有限公司成立于1989年，总部坐落在中国电器之乡中山黄圃镇，公司拥有自建厂房占地面积30000㎡的现代化生产基地。

上元发展至今已拥有138T-800T铝合金压铸机12台、88T-400T锌合金压铸机12台、自动化数控车床30台、CNC精机10台、全自动阳****生产线、配套集中式熔炉、电脑全自动控制供料系统及完善的后工序加工设备。并导入使用了完备的ERP系统。

压铸件氧化时要避免锤头卡死，这是操作过程中需要注意到的事情。若要避免在压铸件氧化的过程中出现锤头卡死这种状况，可以从两方面着手：

　　1、在生产中，汕头市压铸模具，常测量温度，避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死；

　　2、材料的使用，应选择****的合金材料，避免杂质的渗入，在投放回料的时候，也要注意不要让杂质混入。

　　遇到锤头卡死的问题，先等到设备都处于常温状态，尝试转动锤头。如果转不动，那就采用换司筒的方式解决问题，将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题，快的办法就是换料壶。

　　所以说，在压铸件氧化时要避免锤头卡死，只有这样的方法才能****杂质黏着在锤头上出现锤头卡死的情况。

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