压铸

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在*的压铸模锻机上完结的工艺。如今，压铸件 模具，跟着国内铝镁合金等合金压铸商品在市场上应用范围的不断扩大，国内铝镁等合金压铸件近年来发展迅速。

但是，也有不少人表示，在目前市场行情较好的情况下，是否会因为某些因素所制约?这也是业内很多人关注的问题。业内有关*表示，*有别于国外市场，铝压铸模商品在国内销售良好并不代表在国外就销售的****好，国外市场有其特殊的需求和不同于国内的花费习惯，这也是不争的事实。

压铸

压铸工艺的优点：

（1）可以制作形状杂乱和轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性，因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，外表粗糙度达Ra0.8~3.2um，互换性好。

（3）材料利用率高。因为压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可安装运用，有的压铸件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%，毛坯利用率达90%。

（4）出产*。因为高速充型，充型时间短，金属业凝结迅速，压铸件 led，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法出产率较高，压铸件 精密，适合大批量出产。

（5）方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置*机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能需求。

压铸件加工余量的设计规范一般情况下，由于压铸工艺的局限性，压铸件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差达不到产品图纸要求时，企业应该首先考虑到采用如校正、拉光、挤压等精整加工的方法来进行*。

在精整加工不能完全解决这些问题时，就应该对压铸件的某些部位进行机械加工，嘉兴压铸件，这里要注意的是，在进行机械加工时应考虑选用较小的加工余量，同时尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面，以免影响加工精度。压铸件脱模斜度的设计规范设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。

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