充分发掘*发展的内在动力。要积****推进中、西部工业基础较好地区的制造业大中型*主辅分离，使其压铸模具车间、分厂在不太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰、*自主经营，适应市场运作和压铸模具生产快速反应的现代****压铸模具*，培养能代表行业水平的“*”*，带动地区产业链的发展。

用信息技术带动和提升压铸模具工业的制造技术水平，是推动压铸模具工业技术进步的关键环节。再有，压铸模具的开发和制造水平的****，还有赖于采用数控精密****加工设备，如五轴加工机床、高速铣等。超精加工手段也大量用于压铸模具加工，当前，北海合金模具，压铸模具加工技术的*方向是无图化生产、单件*并行加工、少人化或无人化加工和贯彻只装不配少修的原则等。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等****制造技术在压铸模具工业中的应用也已普遍。 积****推进压铸模具*特别是国有*的体制*，转换经营机制，大力发展混合所有制经济，明晰产权和完善法人治理结构。

“模具是工具，安全、可靠、****是非常重要的。我们应从压铸生产的方面考虑，****设计、制造水平，关注模具细节，****模具使用、维护的方便性，****压铸生产效率，替顾客着想，这才是我们未来的研发方向和努力方向。只有这样，我们的压铸模具的水平才能****，才能提升中国大型精密压铸模具水平，合金模具钢材，才能提升中国制造的整体水平。”业内人士发出了共同的呼吁。

针对模具生产的可靠性，业内人士透露，中国压铸模具生产*包括很多压铸*，求购锌合金模具，同样没有放到足够重要的地位。

国内一些压铸模具制造*在设计、制造模具时往往只从经济利益考虑，模具往往做得偏小。事实上大型压铸模具承受的作用力是非常大的。国外大型压铸模具设计一方面强度足够大，套板一般选择P20或4140锻钢，并进行热处理，这样的模具在使用期内，合金模具标准件，模具可靠、寿命长。而我国普遍采用铸铁或铸钢，模具****开始生产往往尚可，使用一段时间后，模具会出现这样那样的问题，出现滑块退让，甚至出现模具开裂、套板开裂等，可靠性较差，严重影响压铸生产。

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