压铸生产时，压铸模具反复受激冷激热的作用，秦皇岛压铸，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致*结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，工艺品压铸，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。

　　在压铸起始时模具必须充分预热，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

很多人或许会认为压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，其实这种说法并不体面。

　　压铸铝氧化着色在合金中加硅一方面可以增加流动性，另一方面可以减少液固相的相变体积收缩率。关于增加流动性的说法，这主要是对重力铸造等很低的压强下充型而言的。检测与实践都表明，不加硅的合金与加了硅的合金，在超过1MPa的充型压强下充型，差异并不大。当今的压铸机与压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，即使是****差流动性的合金（变形铝合金、变形镁合金等），都不存在充型不足的困难。而减少“液—固”相的相变体积收缩率这一项对于压铸铝氧化着色来说，小五金压铸，才是****重要与****关键的。用于高温场合的铝活塞，总是硅含量较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。

　　压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，正是这个原因，德国压铸展，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到到较高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合*号。

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