模具的排气通道设计存在一定的结构问题或排气孔排气不顺畅，金属压铸供应商，在压铸过程中就会导致模具腔内的气体无法完全排除。浇铸系统设计也需要确认截面积是否逐渐减小。

在铝合金熔炼过程中保证精炼质量的有效措施。 选择适当的精炼剂，金属压铸模具设计， 反应时气泡均匀不断地产生， 然后通过物理吸附与铝液中杂质进行有效地接触并带至表面。调整工艺， 适当的降低低速;确认离 型剂喷涂是否过多。

基于以上原因可考虑使用真空压铸。另外，在有加工工序的螺栓孔周围的气孔，金属压铸企业，小于螺纹长度1/3，且不在 螺纹区域，对扭矩没有影响，不会影响其使用性能，可以不用解决该处的气孔问题。

压铸技术是将压铸室内 浇 入 的 液 态／半 固 态 合 金在高压高速下充填型腔、 成型而获得铸件的方法，镇江金属压铸， 在此过程中压射比压、 模具和浇注温度、 保压 时 间、 型腔真空度等是主要影响因素．

传统铝合金压铸件中会存在以气孔为代表的较多缺陷， 气孔产生原因 主要有精炼除气不良、 模具排气不良、 压铸工艺参数 不当造成卷气及产品壁厚差过大等引起的． 氢气也 会造成铝合金压铸件中产生细小分散的气孔， 即*因此传统压铸铝合金件不宜进行热处理， 从而制 约了其力学性能的****．

近年来， 为了解决压铸件内 部存在的气孔和缩孔等问题， 国内外研究人员已提 出真 空 压 铸、 半 固 态 压 铸 和 挤 压 压 铸 等****技 术， 以获 得 高 强、 高 致 密 性、 可 焊 接、 热 处 理 和 扭 曲的压铸件．