压铸

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的****铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，五金压铸件，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间****短，约为0.01～0.2秒。

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，汕头压铸件，是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，供应锌合金压铸件，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

压铸件部分未成形，型腔充不满产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小；4、金属液不足；压射速度太高；5、空气排不出来。调整方法：1- 2、****压铸模，金属液温度；3、更换大压力压铸机；4、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

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