影响激光切割机切割精度的因素

5毛刺

毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

6材料沉积

激光切割机在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，碳钢切割，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。

7凹陷和腐蚀

凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中。

金属激光切割机切割精度出现误差的原因

金属激光切割机来说，其切割精度出现误差的原因主要原因有下面几个：

　　1、由于金属激光切割机激光光束为锥形，切缝也是锥形，所以厚度为0.3mm的不锈钢比2mm的切缝小的多;

　　2、在同样的情况下，不锈钢切割要比铝的精度高，切面也要光滑一些;

　　3、工件厚度越大，精度越高，切缝越小;

　　4、激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，较小的光斑可达0.01mm;

　　5、工件材质对激光切割机切割精度有一定影响;

　　6、激光束通过聚焦后的光斑的大小;

　　7、工作台的走位精度决定着切割的重复精度;

　　8、激光切割机工作台精度越高，切割的精度越高。

管材激光切割机的加工优势

激光能够在管材表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割，设备具有*，相比传统的加工手段采用激光管材切割的优势在于：

1.精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。

2.速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有gao效性。

3.灵活性：激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。

4.批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹*，这就使批量加工成为可能。