激光切割主要工艺参数有哪些？

2、焦点位置

　　激光束聚光后光斑大小与透镜较长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利，但它的不利之外是焦深很短，调节余量很小，一般比较适用于高速切割薄材，对于厚工件，由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，用来对它切割比较合适，由于焦点处功率密度高，在大多数情况下，切割时，焦点位置刚处于工件表面，或稍在工件表面之下，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件，有时透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需及时调整焦点位置。

切割碳钢时出现毛刺有哪些原因

三，检查激光切割机激光焦点的上下位置，如果位置错误，很容易产生毛刺，这时候需要测试焦点的位置，根据焦点的偏移程度加以调整。

四，激光切割机气体不够纯，这时候需要检测气体的纯度，及时更换高质量的气体。

此外，导致激光切割机切割工件出现毛刺的原因还可能是激光切割机运行时间过长，铝板镭射切割，从而出现不稳定性，此时应该停机休息一段时间再重启作业。

影响激光切割机切割精度的因素

判断激光切割机切割质量的好坏，是****直观断定激光切割设备性能的良好方式，这里给大家列出了一些判定的九大标准。

1粗糙度

激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

2垂直度

如何钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。