小口径合金管超声检测是采用钢管螺旋前进式，超声探头固定不动。通过水槽和被检钢管的底部充分水耦合的特点，P11冷拔小口径合金管，保证耦合层的厚度不变。但是因为超声主要检测内部缺陷对表面和次表面缺陷存在盲区，导致无法检测，再加上采用螺旋前进式，P12美标小口径合金管，对于12m长的钢管需要占空间30m的场地等不足，一直影响钢管检测方法的选择和推广。小口径合金管　　

小口径合金管穿过式线圈涡流探测的是钢管表面的一个圆周面。在采用穿过式线圈的涡流探伤中，被检测钢管的直径越大，线圈探测的圆周面积就越大，信噪比就越低。正是基于这个原因，钢管涡流探伤标准规定，采用穿过式线圈的涡流探伤，肇庆小口径合金管，其外经尺寸不得大于140mm。除此之外，在无缝管穿过式探伤时，钢管的磁化和退磁等都存在一定的难度。小口径合金管

小口径合金管讲述产品工艺，将小口径合金管焊接工艺，P23冷拔小口径合金管，合金管焊接技术为大家简单介绍下。小口径合金管

(1)焊丝用 HSCuNi 材料的焊丝，且必须存放在干燥、通风良好的库房内，严防受潮。

(2)保护 气体。

(3)*焊时，应在与正式焊缝 相同的条件下进行焊接。如果*焊缝有裂纹，应去除该*焊缝，并在焊接

之前重新易位 *焊。

(4)*焊的焊点长度为 10～15mm。点数根据管子规格来确定，应尽量少，但不少于 三点。

(5)焊缝的气体保护：必须对焊缝下、反面进行可靠的气体保护。正面保护应采用适 用于铜合金焊接的焊炬进

行焊接保护或附加拖尾保护。 反面保护可根据焊件形状尺寸， 采用 背面保护气罩或焊件内腔充保护等方

法。

(6)焊接参数。

(7)采用直流正接法。

(8)对于管 件之间的对接焊，为了保护获得全熔透焊缝，应采用单面焊接双面成形工艺。

(9)焊接过程 中，宜采用较小的焊接线能量，****金属过热。焊接时不需要预热，严禁不用焊丝，直接熔 透

母材，造成焊缝开裂。多层焊时的层间温度应控制在 100℃以下。

(10)多层焊时， 焊缝完成后应自然或通风冷却， 待冷却后打磨至金属光泽并用*清洗焊缝表面，

再行施焊。

(11)采用钨****弧焊焊接。钨****采用钨电****。

(12)采用直流钨****弧焊 机。焊条直径取决于焊接电流。焊条直径与焊接电流。

(13)焊工必须经过 B10 管焊接专门的 培训，合格后方可进行焊接。

(14)焊接坡口的加工必须采用机械加工方法进行。

(15)焊接坡口 型式：对于管子壁厚不大于 2mm 的对接焊，可以不开坡口但应留0～1.5mm，重庆合金管 对于

管子壁厚大于 2mm 的对接焊必须开坡口。 坡 El 型式和尺寸应符合工艺评定的要求。