连铸连轧生产铜杆过程

生产铜杆的方式有很多种，铜麒镁业采用上引法生产T2紫铜杆。还有一种就是连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响*大，会增加拉丝断线率。

添加废铜料

为了实现资源的有效利用，生产加工中用剩下的废的边角料需要重新利用，实现上引法生产T2紫铜杆过程中添加废铜料的途径

1， 加废料时，要尽量清除黄铜、废铁、废塑料、土块、砂石等杂质。使之尽可能有少的汽体、杂质进入铜液中，低于上引工艺温度溶点的杂质，如钠、银、金，锡等会随铜液进入石墨结晶器，引起铜杆质量，熔点比铜高的金属材料，如铁、镍、钴、钛、锆.....等，耐火材料;镁砂、莫来石、石英砂、刚玉砂等，这些高于低于上引工艺温度溶点的杂质，能引起溶沟堵塞，从而要重新砌炉，影响炉子的使用寿命。

2， 要进行打捆，每捆 10 公斤左右，以利于投料。

3， 在加料时，要插活松，提高铜液的质量，由于打捆的废料常常比重比铜液轻，可利用长而好操作的活松压入铜液中，这样就轻而易举地实现了边加废料边插活松，达到了提高铜液质量的效果。

4， 要尽可能地远离投料区到静置区的入口，使铜料在高温下产生的化合物和汽泡能阻拦在投料区。

各种漆包线中应用的是都是低氧铜杆，原因是低氧铜杆是连铸连轧，相对无氧铜杆而言，低氧铜杆对漆包线的性能更适应些，如柔软性，回弹角，绕线性能等。但低氧铜杆对拉丝条件要求相对苛刻些，例如同样拉伸0.2的细丝，如果伸线条件不理想，普通的无氧杆可拉而好的低氧杆就会断线；

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