塑胶注射成型模具是塑胶模具中的一种，它主要是热塑性塑料件产品生产中应用****为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

随着注塑模具的飞速发展，如何快速的注塑成型就显得尤为重要。而在注塑模具的快速成型中，合肥模具加工，注塑模具的排气是模具设计中的一个关键性的问题，如果排气效果不良，会给塑件的很多方面都带来一定程度上的损害，主要表现如下：

1.在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。

2.如果有没有排出的气体，会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，*疏松、银纹等质量缺陷。

3.由于气体被高度压缩，塑胶模具加工制作，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，冲床模具加工，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，塑料模具加工，浇口凸缘处。

塑胶模具制作组成：

1、 注射成型是塑料加工中****普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

2、 注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的。