塑胶模具的发展是随着塑料的发展面发展的。在我国起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在精密模具加工质量、技术上和制造能力上都有很大发展，取得了大成绩。

现在精密塑胶模具在设计与制造的应用越来越普遍，特别是精密模具的加工取得了很大的成绩。目前使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构级零件的设计、大型塑胶精密模具设计与制造的主要手段。一些精密塑胶模具主要生产企业利用计算机辅助分析技术对塑胶注塑过过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等，合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等，使精密模具加工进一步优化，也缩短了精密模具设计与制造周期。

精密模具的热处理工艺能有效的控制模具精度，但是在在处理过程中控制不好容易造成模具变形，那么在精密模具热处理过程中应注意哪些事项呢？

1.模具的设计要合理，形状要对称，对较大的模具掌握好变形的规律，预留加工余量，合肥模具制作，大型和精密复杂的模具可采用组合结构。

2.合理的选择加热温度和控制温度，可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

3.条件允许的情况下，模具制作设计，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

4.对密度复杂模具要选用质量好的微变形磨具钢，对碳化物偏析严重的磨具钢进行锻造和调质热处理，对较大或者无法锻造的磨具钢进行固溶双细化热处理。

众所周知，合肥注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，模具制作厂家，给冷却定型而制得。合肥注塑模具加工运动的驱动和驱动力（冲压力，模具的锁模力，材料的落锤重，挤压力等）是由成形加工机床和设备的动力经传动机构提供的。

气压成形；主要用于吸塑和吹塑成形加工，即当模具处于固定状态的时候，经气泵使其产生一定的负压将塑料板材直接吸贴于模具型面上，形成制件，吹塑则是通过气泵产生一定气压的气体，吹人热熔态塑件或热熔态玻璃制件毛坯空腔，使其扩展、变形，并贴附在模具型腔表面上，形成制件。

电液驱动：即通过注塑成型电动机驱动液压泵或水泵产生液压和水压，并经过液体的液压输送和控制系统，大型塑料模具制作，产生一定的额定压力来驱动模具的运动部分（如动模）相连接的液压缸或者活塞，驱使动模相对定模来进行定向平移的运动，再对材料进行进一步压缩，使材料在进行成形加工后成为制件。

机电驱动：如冲压机、摩擦压力机、辊锻机械等，都是由电动机提供动力和旋转运动，以驱动传动机构，并通过滑块等和模具运动部分进行连接运动，以驱动模具定向运动，并把传递的驱动力作用于模具，使模具对材料进行成形加工。