模具精度的保持是为了保持在注塑压力、在锁模力下的模具精度，在模具结构设计的时候一定要考虑到对型腔零件进行削磨、打磨和抛光等加工的适合性。尽管型腔、型芯的加工已达到*性，收缩率也跟所预计的一样，由于模具成型时的中心偏移，其所成型的打制品内侧与外侧的相关尺寸都难达到塑料零部件的制作要求。为了保持动、定模型腔在分型上尺寸精度，除了在设置常规模具上常用的导柱、导套定中心外，还必须加装锥形*销或楔形块等*副，来确保*的精度准确及可靠性。

其次在选择精密注塑模具加工的材料时要选择力学性能高、热蠕变小的****合金工具钢，模具加工产品，制作型腔、浇道的模具材料要选择经过严格热处理的硬度高、*性好、耐腐蚀性强、*热变形的材料，同时还要考虑机械加工、电加工的难易性和经济性。

在精密模具注塑成型中，塑胶制品发生裂纹算是很常见的问题，那么，池州模具加工，我们要怎样做才能消除精密模具制品裂纹呢？

一、塑胶制品产生裂纹的原因

1、由于成型设定条件引起的残余应力（过饱模）；

2、脱模时发生的残余应力；

3、制品的形状引起的应力集中；

4、同镶块的热膨胀引起的误差；

5、材料的劣化。

二、消除精密模具制品裂纹的解决方法

1、即时：****料筒温度，降低射出压力，精密模具加工厂，降低脱模速度；

2、短期：****模具型腔的光洁度；

3、长期：脱模斜度要足够，脱模销要分布平衡，制品上不要设计有锐角，还有要尽量避免制品的厚度差异。