注塑模具由成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分组成。

一、成型零件

注塑模具成型零件是指构成模具型腔的零件，模具加工制造，主要包括：凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。

二、浇注系统

注塑模具浇注系统是指i模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

三、导向机构

注塑模具导向机构，主要有*、导向、承受一定侧压力的作用，保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、*锥面等组成。

四、顶出装置

注塑模具顶出装置主要起将制件从模具中顶出的作用，由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。

五、侧向分型与抽芯机构

注塑模具侧向分型与抽芯机构的作用是，合肥模具加工，脱开侧向凸模或抽出侧向型芯，模具加工制作，通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。

六、冷却加热系统

注塑模具冷却加热系统的作用是，汽车模具加工，调节模具工艺温度，由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。

七、排气系统

注塑模具排气系统的作用是，将型腔内的气体排除，主要由排气槽、配合间隙等组成。

合肥注塑模具制作要注意的事项有：

1、各式螺丝孔准确及孔数螺丝锁锁付齐全；

2、各式冲头于夹板背面沉头深度是否到达冲子头部之深度(导柱亦同) ；

3、各式模具内之顶料梢是否于正面研平倒角；

4、各步相关配合尺寸是否完全正确(冲子与入块)；

5、各种弯曲模注意R角是否倒顺及拋光；

6、各模板是否使用油石将毛边去除；

7、制造过程需特别注意模板之等高；

8、对图检查模具内部之避位是否完全；

9、注意弹簧孔深度是否达到标准压缩比；

10、检查落料孔是否达到完全避开。