精密模具加工出现变形的原因及解决方法有：

(1)所使用的模具钢中，存在一定的分布不均匀的碳化物，使得模具内孔的膨胀或收缩受到了阻碍，模具加工定制，从而产生不均匀的变形。所以，在选择模具钢时，应选择碳化物偏析比较小的。如果模具钢进行了锻造，那么在锻后应进行调质热处理，以防使得精密模具出现变形。

(2)模具上有尖锐的圆角，所以使得模具之间的热应力和*应力出现不同，进而使得精密模具出现变形现象。所以，在设计时，应尽量减少模具的厚薄悬在模具的厚薄交界处，应是平滑过渡的。且应根据模具的变形过滤，预留一些加工余量。

模具加工制作时少不了一些配件的利用，那么这些配件应具有哪些特性呢？

1、*性：坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的*性是模具****基本、****重要的性能之一。

2、强韧性：模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，合肥模具加工，从而导致脆性断裂。为****模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

3、疲劳断裂性能：模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、高温性能：当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的*回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，*摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性：有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，模具加工公司，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。