大量生产方式的关键，不在于移动和连续的组装线，而是具有全部且连贯互换性的零件，深圳螺丝供给器厂家*，并且这些零件的相互连接非常方便。这种制造工艺上的革新，才让设立组装线产生可能。

亨利福特的大量生产方式由于可以降低大量的成本，推动了汽车行业长达半个多小世纪的发展，几乎被北美和欧洲的每一种工业活动所采纳。但是，大武螺丝供给器NSBI-30，也正是因为这种技术在制造业的哲理中根深蒂固，380大料仓螺丝供给器，阻挠了欧洲其他公司向精益生产方式的发展。

在“机器如何改变世界”这本书中明确提出，世界上严重紧缺的是具有竞争力的精益生产方式的生产能力，而大量过剩的是无竞争力的大量生产方式的生产能力。危机在于前者正在威胁着后者。

二、全自动送锁螺丝机

在手持式自动送锁螺丝机自动送料基础上又添加了机械臂或流水线、工作台、自动控制*等功能，是送锁螺丝机的TOP产品。可根据客户现场要求实行无人监控，既节约人工成本又****了生产组装效率。

可以设计为横向，斜向及多方向同时送锁机构，满足多种生产需求;

智能化----连续送料，定扭矩，可选择提供记数功能，防漏打功能.螺丝滑牙及浮锁检测;

两工位自动连接，可采用自动流水线设计，无需手工转移工件，工件自动到位，自动拧紧螺丝， 自动进入下一道工序;

可以根据客户产品特性，螺丝供给器，设计*机型。

下面有全自动螺丝机的图片，该机是单轴式螺丝机，可以用电脑控制打螺丝的位置，在电脑输入cad图纸，他就会按程序执行打螺丝的工序。除了单轴式的还有多轴的螺丝机。

丰田生产方式

天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。

1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用80/20法则为我们简化了世界，精益生产方式理念的提出同样为我们简化了生产的流程。

精益生产的概念****早由日本的丰田公司创造，它是适合制造企业的生产组成方式，由美国麻省理工学院的学者在国际汽车计划研究项目中总结凝练而成。

从明治维新开始学习西方的日本，经历了“*”的挫败后，经济一度陷入萎靡。在战后的废墟中发展起来的日本工业，几乎走过了半个多世纪的历程。