有机废气治理技术
早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置,1958年日本也开始使用该项技术。这是一种非常经典、成熟的方法,可用于治理任何浓度的常温有机废气, 但处理低浓度、大风量有机废气时,催化燃烧设备公司,设备庞大,不经济。对于排气温度较高的高浓度有机废气的治理,首先由美国于1950年开发成功以*为燃料的直接燃烧 技术。1965年日本与美国合作,将该项技术引入日本。该法需将有机废气加热到760℃,方可将溶剂氧化分解为无害的CO2和H2O,其缺点是燃料费 高,故在欧美等*便宜的地区应用广泛。后来人们开发出催化燃烧技术,由于催化剂的作用可在300—350℃的低温下将溶剂氧化分解,因此大大降低 了燃料费并且产生的NOx量非常少。
其缺点是需对废气中易引起催化剂*的物质和粉尘进行前处理,催化燃烧设备,另外,在催化燃烧装置中使用的热交换器换热效率较低,约 在50%。为了****热效率,降低运行成本,美国于1975年开发出换热效率在90%以上的蓄热式燃烧装置。由于其运行费用的降低,因此,可用于治理中等浓 度有机废气。随后欧洲也开展了该项技术的开发。日本针对美国蓄热燃烧方式又开发出催化燃烧装置的改良型——蓄热催化氧化方法,并于1977年由日铁化工机 首先售出产品。该产品可较经济地对高、中浓度的、温度较高的有机废气进行治理。
不同的排放场合和不同的废气,有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成:
废气预处理---预热装置---催化燃烧装置。
催化燃烧性能特点
1、用****金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化*达97-99%,催化燃烧设备厂家,设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小;
2、安全设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全;
3、预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热;
4、余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用
催化燃烧处理注意事项
1、废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、锑、铅、锡;高浓度的粉尘;
2、设备选型时,注明废气的成分、浓度及出口温度;
3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施;
4、设备所需电源为:三相交流380V频率50Hz;
催化燃烧适用范围
1、用于溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气;
2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化;
3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。