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水磨石地面磨光施工方法有哪些？

大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关。

磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

　　1、用60～80号粗石磨一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

　　2、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

　　3、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同首遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

　　4、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。

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假设我们遇到了不想见到的情况：水磨石的水泥面低于碎石面（恶劣情况可能会有2～3mm落差的），水泥起粉、反砂（可能用牙签也能划出坑状），打磨时由于水泥无法抓紧碎石颗粒就会脱落碎石造成更大的麻烦。这时候就应该使用“意大利金谛——*混凝土The Super Concrete”固化剂“Beton Hardener”！ 当混凝土密封固化剂被混凝土吸收（地面切勿有油污，必须清洗好渗油位置），固化剂就会通过表面毛细孔渗入到混凝土内部，渗透深度通常在5-7mm之间，水磨石地面抛光价格，拥有****的设备，活性硅酸盐就会迅速与水泥的氧化钙分子发生化学反应，产生晶状体硅钙粘合物，而这种硅钙粘合物正是水化水泥****终凝固和粘合成混凝土的主要成分，能长久地抓紧每个分子。硅钙粘合物填堵了地面表层的孔隙，起到了增加结构密度的作用，大大增强混凝土地面表层的硬度和*性；大量减少地面表层未完全水化反应的水泥和石灰，解决混凝土地面的起尘问题；大大减少地面表层结构的水分流动的路径，有效阻止水和污染物的渗入，****了混凝土地面*水和*化学物质腐蚀的能力；由于混凝土地面表层结构的致密，使得混凝土地面经过自然摩擦或打磨处理后，容易产生较高的光泽，看起来更加光亮和美观。只有把水泥和碎石颗粒紧密地结合在一起，才能顺利地完成打磨过程。如果水泥不出现疏松反砂的情况，则可以省略使用金谛混凝土固化剂的程序，只要把已经打磨好的水磨石晾干即可。

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