轻质耐火材料****早以轻质粘土砖为主，由于耐温性能有限，只能用到温度比较低的窑炉内使用，上世纪九十年代后期莫来石、氧化铝熔融喷吹技术逐渐成熟从而开发了空心球砖，近几年来耐火材料发泡工艺的成熟又开发了发泡型轻质耐火材料，使耐火材料的热导率大大降低，形成了隔热性轻质耐火材料。本世纪初，耐火纤维技术发展较快，耐火纤维的压成板、毡等定型材料工艺逐步完善且耐火纤维的温度不断****，形成了目前的耐火纤维隔热材料系列产品。
自1986年开始.我国通过对引进的陶瓷纤维生产设备和工艺消化、吸收，并结合国情研制、设计建成了不同类型的电阻法甩丝(或喷吹)成纤干法*毯生产线82条，安装在45家企业内。年产量已达到10万t以上，成为世界大的生产国。产品品种多样化.除批量生产低温型、标准型、高纯型、高铝型等多种陶瓷纤维*毯及超轻质树脂干法毡(板)外.还可生产14%~17%ZrO2的合锆纤维毯。其使用温度可达1300℃以上
陶瓷纤维产品品种和生产规模持续发展 自20世纪90年代以来.一些大的陶瓷纤维生产企业为了增强*风险的能力，纷纷组建集团，并进行了内部结构调整.淘汰了一些落后的工艺与设备及生产线，在产品结构上作了较大的调整，大幅度压缩了在国际市场上竞争力较差的普通硅酸铝纤维产品，扩大了高纯硅酸铝纤维、含铬纤维、含锆纤维、多晶氧化铝纤维和多晶莫耒石纤维等产品的生产能力。同时，一些大的陶瓷纤维企业开发成功并批量生产用于特殊应用领域的多晶氧化锆纤维、氮化硅纤维、碳化硅纤维、硼化物纤维等新产品，节能陶瓷纤维布生产厂家，如美国DuPont(杜邦)公司生产的多晶氧化铝长纤维(商品名为FP纤维)，含有99.9%多晶α—Al2O3，纤维直径为20μm，主要用于制造纺织物。随着科学技术的发展，****的复合材料已研制开发成功，其增强体主要是连续长纤维和晶须，其中碳化硅纤维与晶须在复合材料中应用****广，由碳化硅纤维增强的金属基(钛基)复合材料、陶瓷基复合材料已用于制造航天飞机部件、*发动机等耐高温结构材料，是21世纪航空航天及高技术领域的新材料。
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