闭式冷却塔问题分析

闭式冷却塔是通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果，并且工作过程完全封闭化，保证了水质不会受到污染，从而保证了设备的运行，降低发生问题的可能性，提高了闭式冷却塔的使用寿命。下面，分析下闭式冷却塔的问题及解决。

1、风机问题。如果风量不足，可适当调整风机叶片角度，调整皮带等方法。但若风机叶片断裂了，则没有别的办法，只有更换。且一个叶片断裂，全t叶片都需要更换。当然风机问题很多，比如叶片与风筒刮擦、风叶震动等，这需要到现场测试再做分析。

2、电机问题。电机问题简单，无非是发热、烧坏、震动等。这与电机品质有关，而震动可能与轴承磨损有关。具体问题具体分析，大多数都是维修或更换即可解决。

3、收水器*损。一般使用多年的冷却塔都会有收水器*损的问题，收水器*损会导致水雾飞溅，注塑机冷却塔，*水率飙升。既浪费水，又容易使军团菌被吸入呼吸道，引发疾病爆发。

4、布水管问题。冷却塔布水管容易发生弯曲变形、堵塞、腐蚀穿孔等问题。一般这类问题都无法维修，只有更换新的配件。惠州雪人有各种标准冷却塔配件，也可根据用户的旧布水管非标制作。

5、喷头问题。喷头一般就是断裂、堵塞等问题。

6、填料问题。填料问题无非是老化或者结垢。对于老化的填料必须要更换，对于结垢或淤泥过多的填料可考虑清洗。

7、闭式冷却塔盘管问题。闭式冷却塔盘管会在使用一定年限后穿孔，或者外表结垢。结垢严重的盘管会无法散热。对于已经渗漏的盘管，几乎无法维修，只有更换。对于外表结垢严重的盘管，可以考虑清洁或适当维修，结垢特别严重的盘管只能进行更换。

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淬火液冷却该选择闭式冷却塔还是开式冷却塔

在热处理行业里，淬火是必不可少的工况。淬火液有很多种材质可以选择，如油、水等，也可以以一定配方配出性能非常好的淬火液。淬火液作为淬火的关键材料，它的冷却速度决定了生产的效率，无论采用那种淬火介质，都需要对淬火液进行冷却。目前，工业生产中对淬火液进行冷却的方式主要有三种，下面对其进行简单介绍。

第y种：自然冷却

自然冷却就是当淬火液温度升高到一定程度时停止工作，并让其在空气中自然冷却到常温下后，再继续进行淬火作业。

自然冷却无论从生产效率还是从热处理质量都是*差的。我们可以这样理解，淬火工作一个小时，然后再等待数个小时冷却。相对其他淬火液冷却的选择，注塑机冷却塔报价，这种方法对于淬火工件较小，生产节奏缓慢的工厂可以使用。

第二种：淬火液开式冷却塔

采用换热器加开式冷却塔的方式，被大多数厂家应用。在淬火液池里面放置一个换热器，或换热盘管。然后通过开放式冷却塔的循环水对换热器进行冷却。此种方式的优点是成本低。缺点是结构复杂，换热效果不好。换热器放置在淬火池内，不但容易被损坏，而且如果淬火池没有搅拌装置，很容易导致液体温度不均匀而影响淬火质量。

另外安装在淬火池内的换热盘管，外表容易结垢，长时间不清洗，影响换热效果。如果安装在淬火池内的换热盘管出现渗漏，生产过程中不容易被察觉。由于换热器安装在淬火池内有许多缺点，因此部分人尝试将换热器放置在淬火池与冷却塔中间。用泵将淬火液送入换热器，再冷却水与淬火液在换热器中进行热量交换。该种方式很大程度上解决了淬火液冷却的问题，是目前采用较多的冷却方式。

闭式冷却塔盘管的因素

1.闭式冷却塔的盘管强度因素。

当温差△T小，推动介质运动所需的动力就小，介质所受的压力就低，反之介质所受的压力就高。欲取得良好的传热效果，应尽量*进口T1与出口T2的温差，就应增加介质的外压力。只有强度能承受这一压力时，才能取得理想的冷却效果，当压力超出强度可承受的压力时，则会出现*管现象。

2.闭式冷却塔冷却系统的安全因素。

该冷却器中的介质运动靠螺杆泵的推力进行移动，冷却器越长，冷却效果就越好，则螺杆泵所受的阻力就越大，在泵内的介质与螺杆轴、橡胶套的摩擦阻力也就越大，安全的危险性也高。因此，冷却器的长度设置应根据螺杆泵的出口安全压力而定，一般螺杆泵输送安全压力在1.0MPa以下为宜。

3.金属管表面光洁度因素。

在常温下介质的粘度在450Pa.s，注塑机冷却塔怎么样，与管壁接触时会产生较强的粘附作用。当金属表面粗糙时，在其表面就会粘附一层介质，管壁表面越粗糙，注塑机冷却塔厂，粘附层越厚，这时这层粘附物不断受到冷却，粘附作用也越强，导热阻是这层粘附物与金属管壁的导热阻之和，导致传热系数入下降。

4.传热面积S的因素。

由热传导(热处理安全操作规程)公式可知。基质与金属管壁接触的面积S越大，则冷却效果越好。

5.介质的粘稠度和导热系数。

对于液态物质，在某一温度范围内，流动性越好，则液态物质的内摩擦力就越小，传热效果越好，导热系数入就越大。一般乳化物的凝固点在42--amp;nbsp;45度之间，在这个温度区间油相凝固点低，粘稠度也低，则导热系数入就大。

6.金属管材料的热传导性。

不同金属热导系数不同，导电性好的金属材料，导热性也好。

7.冷却水温的因素。

由热传导公式可知，当△T大时，则热交换的Q值大。经试验，当介质的凝固点温度T在46度时，冷却水温T2在40度以下时，随着冷却水温度的下降，介质的温度T1与冷却水温T2之差越大，即△T越大，粘附在金属管壁的介质就越厚，如推动基质的压力过低，管壁上的基质不运动，致使导热阻增加。只有水温在40度以上时，△T越大，冷却效果越好。

8.冷却水列管间距因素。

当两列管间距a远时，则两管之间中心的介质温度与管壁上的介质温度差就大，反之则小;间距a值大，则介质运动阻力下降，反之则阻力上升。取间距a的大小不仅考虑T1与T2的温差因素，还应考虑冷却介质水温、油相冷凝点温度、基质运动时螺杆泵出口压力等因素。

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