重熔用铝锭常见的问题缺陷

4、裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚至裂纹，热裂纹则由浇铸温度偏高引起。

5、成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

6、表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤，或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。

想保证重熔用铝锭的质量，在铸锭过程中*重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度。

压铸铝锭的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铝锭型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸铝锭的产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，铝锭出售，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，铝锭多少钱一吨，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝锭薄壁复杂的铸件。

导致铝锭压铸加工效果不理想的原因

压铸加工是压铸铝锭加工的必要工序，有时出现压铸加工效果不是很理想的情况，造成这种情况的原因有哪些呢？

1、压铸加工铝合金材料是有一定的限制的，铝锭均价，因为压铸加工模具使用时会受到温度的限制，有些铝合金的熔点太高，铝锭，会导致配件的压铸加工模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。

2、在压铸加工模具的表面有小半圆形状的气孔存在，因为在高温的时候孔内的气体发生热胀冷缩的现象，使得压铸加工件表面鼓起，如此一来便影响到了压铸加工件的外观，降低了压铸加工件的整体质量，因此，一般的压铸加工件不会进行热处理或者焊接的，也不适合在高温的环境下工作。