生产工艺

一、对于高密齿和舌比大的模具试模

铜铝复合散热器

铜铝复合散热器(21张)

时，****支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤*、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，新疆电源铝壳，各段开关归零位。

采用水冷。请注意水质、水的流量和进、出水方向，严禁留有空气在插片散热器的内部。

如果你的热源分散，可采用薄基板（传热）；如果你的热源集中，可采用厚基板（传热）。请注意铝的传热系数，过远传热无效，产生浪费。

采用插片插片散热器严禁酸碱清洗和长时间接触腐蚀气体。

插片散热器的加工成型技术解决方案

插片散热器的接合型制程，这类散热器是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热器的特点是鳍片突破原有的比例限制，电源铝壳生产厂家，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。此制程之优点为散热器Pin-Fin比可高达60以上，散热效果佳，且鳍片可选用不同材质制作。

其缺点在于利用导热膏和焊锡接结合的鳍片与底座之间会存在介面阻*问题，从而影响散热，为了****这些缺点，散热器领域又运用了2种新技术。

首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而*避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，电源铝壳厂家，大大****了产品的热传到能力。

其次是回流焊接技术，传统的接合型散热片****i大的问题是介面阻*问题，电源铝壳价格，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。其实，回流焊接和传统接合型散热片的工序几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精i确的对焊接的温度和时间参数进行设定，焊料采用用铅锡合金，使焊接和被焊接的金属得到充分接触，从而避免了漏焊空焊，确保了鳍片和底座的连接尽可能紧密，****i大限度降低介面热阻，又可以控制每一个焊点的焊铜融化时间和融化温度，保证所有焊点的均匀，不过这个特殊的回焊炉价格很贵，主板厂商用的比较多，而散热器厂商则很少采用。一般说来，采取这种工艺的散热器多用于高i端，价格较为昂贵。

插片散热器主要优势

1、生产环节没有废品产生减少了能源的浪费，节约了大量的人力和能源

2、另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响。

3、插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏

4、散热效果比传统铸铁暖气片要****劳动效率30%左右。

5、插片散热器的质量要比传统铸铁暖气片稳定的多，并且性价比非常合理。

6、插片散热器的种类、样式颜色很多，可以同任何室内装饰风格相搭配。

7、插片散热器表面采用电泳喷漆、喷塑罩面，具有光滑洁净、无棱角、****磕碰、*等特点。