封头类产品加工生产中,其中有一道工序叫做酸洗。之所以要进行酸洗,主要是希望通过这一到工序来将成型封头表面的焊渣、熔渣、油污及氧化皮等污物清洗干净。那么,具体的酸洗步骤该如何进行呢?在酸洗操作过程中,具体的检验标准又是什么呢?
接下来我们来了解一下具体的酸洗操作步骤:1、先根据待处理的封头产品情况,确定具体的工艺流程;2、工作时,戴好劳保物品,将酸液均匀涂满产品的外表面,进行初步清洗;3、结束后,大量使用大量清水进行冲洗。在表面形成一层钝化膜;4、检查污物是否处理干净,凡是不符合要求的产品,要及时进行返工。
酸洗作业的具体参照标准:一,工作人员首先是参照工艺卡内容,和实物对照确认封头产品的具体材质,数量,炉批号,指令号,单件号,检查有无鼓包,铜封头哪家好,裂纹等缺陷;第二,穿戴好劳保用品,配置好酸洗液,将配制好的酸洗液均匀的涂在产品表面;第三,切记,酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹;第四,氧化皮*去除,焊缝热影响区域及热加工封头表面不得有氧化色。同时还要注意,铜封头加工厂,在加工封头产品的时候,其焊缝中的飞溅物以及熔渣等杂质必须要*清理干净;同时在产品表面不得有颜色不均匀的痕迹,表面不得有碳钢的微粒,碳钢锈色。所得到的钝化膜应较为均匀统一。
需要注意的是,在对封头产品进行热处理的过程中,铜封头定做,其表面可能会产生一层黑色的氧化层,因此应反复酸洗几次方能去除。尤其是复合板封头在酸洗过程中,应采用有效的保护措施,防止碳钢层被腐蚀。酸洗完毕后,要让其快速风干,且内部不得有剩余酸液。
四达每日资料分享:锅炉应配带的安全设施
安全附件:有安全阀、防爆门、水封安全器、高低水位控制*等。
安全仪表:有流量表、压力表、温度表、运程控制仪表、水位表和保护装置等。
保护装置:高低水位*、低水位联锁保护装置、蒸汽超压的报警和联锁保护装置、点火程序控制和熄火保护装置等。
安全阀的作用是将锅炉内的压力控制在允许的范围以内,以确保锅炉安全运行。当超过规定值时,能自动开启排汽、泄压,以防锅炉超压发生事故。
压力表是测量锅炉内实际承压大小的仪表,司炉人员根据压力表指示数值,调节锅炉压力的升降,江西铜封头,以确保锅炉在允许工作压力下安全进行。
水位表的作用是指示锅炉内水位的高低,协助司炉人员监视锅炉水位的动态,以便把锅炉水位控制在正常幅度之内,防止锅炉发生缺水或满水事故。
防爆门的作用是在炉膛或烟道发生轻度爆时,能自行开启泄压,避免事故扩大和发生。
四达封头技术分享:反应釜的分类
反应釜主要分三大类:
1、钢制(或衬瓷板)反应釜 *常见的钢制反应釜的材料为Q235钢(或容器钢)。钢制反应釜的设计、制造与普通的压力容器一样。钢制(或衬瓷板)反应釜设计时选用的操作压力、温度为反应过程中高压力和高温度。钢制(或衬瓷板)反应釜装有夹套的壳体依照外压容器计算,而夹套本身按内压容器计算,附属零、部件如人孔、手孔、工艺接管等通常设置在釜盖上,壳体、封头直径及壁厚可参照标准选用。
2、铸铁反应釜 铸铁反应釜对于碱性物料有一定*腐蚀能力。当铸铁反应釜用于壁温低于25℃、内压低于0.6MPa时,铸铁反应釜大直径达1000mm;当铸铁反应釜铸铁牌号提高时,大直径可达3000mm。铸铁反应釜设备在磺化、硝化、缩合、*增浓等反应过程中使用较多。
3、搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃,经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上。搪玻璃反应釜具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点,耐腐蚀,光滑,*而且有一定的稳定性,搪玻璃反应釜目前已广泛地应用于化工、*、染料、食品及冶金工业等。