锅炉除尘器作用及外壳设计说明

　　把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒*加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的*量，这是****环境污染，****空气质量的重要环保设备。

　　锅炉除尘器按原理不同可以分为：声波除尘器、脉冲除尘器、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、锅炉静电除尘器、立窑布袋除尘器等。

　　锅炉排出的含尘气体进入炉尾主烟道;正常工作时，打开各除尘器单元前后的阀门使烟气进入布袋除尘器进行除尘，除尘后烟气进入风机前主烟道，此时旁通烟道阀门关闭;锅炉喷油点炉时，打开旁通烟道阀门使燃油烟气通过进入风机前主烟道，关闭各除尘器单元前后的阀门;锅炉引风机由主烟道抽气并排至排烟道，由烟囱高空排放。布袋除尘器收尘经过除尘器下部卸灰阀(原除尘系统重力双翻板阀保留)流入储灰斗(原除尘系统保留)。根据需要进行干灰使用(原输灰系统保留)或水冲灰。

　　锅炉除尘器的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒*加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的*量，这是****环境污染，****空气质量的重要环保设备。

　　锅炉除尘器，具有分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。一般来说满足锅炉除尘器要根据场所不同，一般具有安装简单，使用方法灵活等特点。

　　锅炉除尘器使用效果好坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看，合肥燃煤锅炉除尘器，现在已经可以达到很高的效率，但是，往往由于锅炉除尘器外壳设计不良，或者锅炉除尘器的布置、安装存在缺点，以致灰尘不经过滤介质而旁通过去，造成不好的后果。

　　(1)把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就必须采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，保证任何时候都不会松开。

　　(2)如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以****过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

　　(3)外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

　　(4)外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。

　　(5)外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。

　　锅炉除尘器运行中会出现哪些问题

　　锅炉除尘器在运行中多多少少的会出现一些问题，有很多是顾客不了解不懂的问题，所以顾客会产生很多疑惑，那么，锅炉除尘器运行中会出现哪些问题呢?大家可以跟随开泰环保来了解一下。

　　1、锅炉除尘器初次投运或很多新换除尘布袋后，为避免油污附着在除尘布袋外表造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。

　　2、预喷涂前有必要敞开2台引风机，而且开度要在40%以上。预涂灰请求在原有压差基础上添加250～300Pa时中止涂灰，预涂灰期间制止投入脉冲喷吹，郑州锅炉除尘器厂家，避免损坏初始灰层，等主机切除悉数大油枪时再投入脉冲喷吹。

　　3、锅炉启动时，除尘器应旁路运转。

　　4、投入除尘器运转条件：一是进口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。

　　5、投入除尘器主路关旁路时，锅炉除尘器布袋，应联络值长、机组长，留意锅炉负压改变。

　　6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提早投入。

　　锅炉除尘器的脱硫方法和运行前的检查

　　锅炉除尘器运行前的检查：

　　在锅炉除尘器初次投入运行前，或进行年度检修后，均要进行冷态调试(无负荷单体调试)，在设备参数设定值范围内冷态调试正常运行8小时后，方可投入热态运行(带负荷)。在设备进行冷态调试前，要对以下项目进行检查。

　　1﹑对高压气源管路系统进行检查

　　启动压缩空气系统检查压缩空气管路，阀门是否有泄漏，表压是否正常。

　　检查各阀门，要求启闭灵活，到位，确认在启动前的位置。

　　电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。

　　检查压缩空气管路排水，排油阀的畅通性，泄去气包，储气罐中的凝结水。

　　2﹑对设备进行检查

　　检查锅炉除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。

　　检查设备完整，仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门，检查孔完整，关闭严密。厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求

　　锅炉除尘器脱硫方法：

　　锅炉除尘器利用一定的浓度(此处以28%为例)的氨水来作为脱硫剂，生成的*氨浆液体，输送到化肥厂进行系统处理。氨法脱硫中使用的氨水需要一定的量，由预设PH控制阀来进行自动调节，并且由流量计进行测定。*氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的*氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘器对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

　　锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层

的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的*塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉除尘器氨法脱硫，是控制放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中，并能生产出高附加值的*氨化肥产品。

　　*氨****易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，锅炉除尘器，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到

级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的

级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

　　锅炉除尘器不仅仅只是在锅炉生产当中使用，也可以用到其他的火力发电各个领域，当然这里说的锅炉除尘器完全可以说成锅炉布袋除尘器。锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘器就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。随着社会的发展，环保越来越收到人们的重视，锅炉除尘器也已经应用到火力发电等各个领域。锅炉除尘器就要用到除尘设备，吹灰器(除尘器)是常用的锅炉除尘设备。按照原理不同，可以分为以下几种：声波吹灰器，蒸汽吹灰器，脉冲(激波)吹灰器，电除尘器，布袋除尘器等。

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