锅炉除尘器发展及装置组成

　　锅炉除尘器为例来说明袋式除尘器的工艺流程，锅炉荒煤气通过重力除尘器除去大颗粒粉尘后，由下部进入布袋除尘器荒煤气总管，流经各荒煤气支管上的蝶阀、盲板阀后进入各锅炉除尘器箱内，通过滤袋截留等方式灰尘被沉积，通过滤袋后的净煤气由箱体顶部的净煤气支管经过盲板阀、蝶阀后汇入净煤气总管，经煤气调压阀组调压后，送到热风炉等各煤气用户使用。

　　锅炉除尘器主要组成有灰斗、进(排)风道、过滤室、净气室、滤袋和框架、清灰机构和控制系统等。

　　锅炉除尘器是一种干式除尘装置，用于捕集细小、干操、非纤维性粉尘，具有除尘*(对于0.1μm的粉尘，*达98%~99%)、使用灵活、结构简单、工作稳定、节能、成本低、环境污染小等优点，在各种****除尘器中，具有****强的竞争力。

　　20世纪70年代，我国在6~100m3的小高炉相继使用锅炉除尘器净化煤气。1985年1月涟钢2#329m3高炉试验成功后，全国近20座300m3级的高炉煤气采用袋式除尘工艺。50年代到70年代，西德德马克公司在常压高炉上大量使用了袋式除尘器，1981年，日本在德国的帮助下，成功地把此技术应用到小仓铁厂1850m3高炉上，锅炉除尘器报价，之后应用到4000m3高炉。20世纪70年代，我国在6~100m3的小高炉相继使用袋式除尘器净化煤气。1985年1月在涟钢329m32#高炉上袋式除尘器的运用试验成功后，全国近20座300m3级的高炉开始使用该除尘技术。

锅炉布袋除尘器正常负荷运行的调试

　　1、使用测试设备掌握运行状态。锅炉布袋除尘设备的运行状态可以通过系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流来判断。这些值可以了解情况：除尘袋除尘器的清洗过程是否堵塞，是否有损坏或损失现象;无粉尘积聚现象和风量发生变化;如果冷凝尘袋;清洗机构故障如灰尘;泄漏;风机运行正常;空气减少;管道堵塞或泄漏;阀门灵活转动，无故障;尘袋室和通道泄漏;冷却水泄漏。

　　2、控制风量变化。流量增加会导致滤过率增加，导致集尘袋袋*损，管道的松动;相反，锅炉除尘器批发，风的速度慢，管道中的积尘，进一步****吸尘效果，减少空气量。因此，事先估计风量的变化。原因是：空气除尘系统由灰尘或粉尘入口更粘稠量的变化引起的;开放式和封闭式吸风罩或支管阀门开度不当;清灰或室内维修;除尘器本体或管道泄漏或堵塞现象;风扇故障等。

　　3、控制灰的周期和时间。除尘是影响除尘器性能和运行状态的一个重要因素。它与清洁和灰尘的方式有关，所以它必须根据灰尘的性质和灰尘的浓度来确定。如果清洗时间太长或强度过大，会使灰尘层附着在清除，容易泄漏和损坏所造成的灰尘袋，所以的清洁时间和清洁强度设置在必要的范围内，锅炉除尘器，如清洁时间太短，灰尘袋除尘不干净接受灰尘，会使电阻迅速恢复，并逐渐增加。

　　锅炉布袋除尘器除尘过程中常见问题的解决办法：

　　1、在遇到气体湿度过大的情况下，必须注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在锅炉布袋除尘器内部凝结成水，堵塞出灰口。需要注意的是气体不能过分干燥，以免粉尘过多使除尘效率降低。一般情况下，粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，这样粉尘颗粒比较容易从气体中分离出来，对锅炉除尘效率的提升有很大帮助。

　　2、旋风式锅炉布袋除尘器一般应在负压下运行作业，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通风机磨损加快，2吨生物质锅炉除尘器，使用寿命减少，既不经济，又影响安全运转。

　　3、当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，****这部分*性。

　　4、在遇到出灰口处密闭不严的情况时，锅炉布袋除尘器效率会大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风，到达15%，除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，清除积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵人。

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