全自动砌块成型机用途

广泛用于建筑、道路、广场、水工、园林等建设。

机型特点：此款水泥砌块砖机，是我公司充分吸收国外****技术和工艺基础上，结合中国用户的应用情况，设计开发的专利产品。主要利用水泥、沙子、建筑垃圾、石子等原料可生产出水泥砌块，或更换模具即可生产多种砖型的多功能砌块砖机。设备在外观设计、结构设计、操作方便等方面更具人性化，砌块成型机厂家，更适合中国用户的使用要求。

此款水泥砌块砖机是代表目前国产机中比较****的砌块成型机型，它是在吸收国外砌块砖机诸多优点的基础上研发制造的*国产成型设备， 兼容水泥砖、马路砖、路沿石、河道砖和水工产品等，同时可以选择二次布料系统，增加色彩效果，采用储料分料装置，*基础的储料斗，克服了混凝土的提前液化的弊病，保证了制作成品质量， 可自动完成从投料到制品的输出全过程。

水泥砌块砖机适合用于固定的生产各种不同规格的标砖等混凝土制品。通过更换不同的模具，可生产各种不同的类型的砖，不同规格的墙体的砌块，砌块，*做到一机可以多用，占地面积还很小，生产的制品美观实用，生产的*.是生产标砖、路沿石砖，砌块砖、多孔砖、水利砖、盲道砖、枫叶砖、植草砖等砖厂的理想选择.

此款水泥砌块砖机在设计中充分考虑了原材料的广泛适用性，可有效利用建筑垃圾、粉煤灰、炉渣等各种工业废渣、废料，利用这些原料可生产生态透水砖、彩色路面砖、砌块、标砖、多孔砖、路沿石、草坪砖，机场及码头*砖等。生产出的制品具有质量好、成本低、不易风化等优点。

水泥免烧砖机几种材料配比

免烧水泥砖配方：

1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。(100kg/cm2加8%水泥， 150kg/cm2加10%水泥)

2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，商洛砌块成型机，灰粉0.2%。

3、河砂砖： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。

②灰粉王0.2%，早强剂0.2% 。(任选一种)

4、页岩砖(粉碎后)：页岩90%，水泥8-10%，岩砂 0.2% 。

5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂 精0.2%，早强剂0.2% 。

6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。

水泥砖配方： 水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，砌块成型机报价，经自然养护而成的新型砖。其生产工艺如下： 一、原料选择 1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。 2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能****砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。 3、外加剂：掺入少量外加剂(加强剂)，除****砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。 4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，水泥砌块成型机，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。 二、工艺操作 1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度****15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的*压强度。 2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤****1好。在此压力下，其制品*压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。 3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳自然养护护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。

岩砂晶，砂浆剂，水泥强化剂的一种。外观:灰色粉沫。95%采用天然矿物质，是国内同类外加剂的换代产品，它适用于硅酸盐水泥，矿渣水泥及砌筑水泥，完全取代白灰。适用于各种工业、民用建筑中砌筑砂浆、抹灰、地面、水池、空心砖、涵洞等混合砂浆及水泥砂浆。具有早强、****和易性、绿色环保等特点。

全自动砌块成型砖机生产线

全自动砌块成型砖机生产线就是利用一整套全自动设备（全自动配料，全自动搅拌，全自动成型，全自动出砖，全自动码垛（叠板），输送机等）经过*控制系统自动地完成产品生产的过程。可生产各种规格的砌块砖产品，变换模具还可以生产标砖、多孔砖、路面砖、路沿石、护坡砖、植草砖、树围砖、连锁砌块砖、广场砖、渗水砖等，美化环境。