蒸压砖成套设备对循环经济发展的作用

众所周知，我国建筑业是耗能大户，建筑墙体材料是影响建筑节能的重要因素，要建设资源节约型、环境友好型社会，建筑业必须研究开发建筑节能产品。蒸压砖成套设备砌块产品是属于新型墙材之一，但目前人们对它认识不够，建筑使用****1小，通过对它的经济价值分析，****人们对建筑节能重要性的认识。

目前，建筑业是耗能大户，据有关资料统计，全球能源的40%消耗于建造与使用过程，其中墙材和玻璃窗户的不节能是关键，液压灰砂砖机，因此，应大力开展建筑节能材料的研究。蒸压砖成套设备目前属于新型墙体材料之一，其生产主要是利用工业废渣或其他废弃物，依靠循环经济理论、建筑节能原理、系统工程方法和高新技术手段，生产质轻、节能、环保型建筑墙体材料，它具有节能减排、变废为宝的特点，产品的经济效益足具有广阔的前景。

循环经济是采用****生产技术、替代技术、减量技术和共生链接技术以及废旧资源利用技术、“零排放”技术等制成的经济，不是传统的低水平物质循环利用方式下的经济，蒸压砖成套设备产品正是充分利用工业废物、建筑固体废弃物和生活废品等为主要原料而进行生产的，其循环经济效益是明显的。

现如今，蒸压粉煤灰砖在工业与民用建筑中应用很广泛，这主要是因为它的*的性能，下面武汉半岛砖机设备有限公司为大家简单的介绍下！

1、强度。蒸压粉煤灰砖的*压强度均较高，灰砂砖机设备，一般可达到20Mpa或15Mpa，至少可达到10Mpa；加热温度不高于400℃时，蒸压粉煤灰砖的强度随温度升高而****，当温度达到400℃以上时强度下降。

2、收缩性能。蒸压粉煤灰砖砌体的收缩率、膨胀系数要大于烧结普通砖砌体。在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压粉煤灰砖的收缩值也不同。同时，在温度、湿度变化时体积也会随之变化。因此，由于与烧结普通砖砌体比较，蒸压粉煤灰砖砌体的收缩值要大得多，而且影响因素、变化规律都不相同，所以在应用时应特别注意。

3、耐久性能。蒸压粉煤灰砖能够经受*冻性试验。蒸压粉煤灰砖的*冻性与其自身强度有关，强度高的其*冻性能亦好。因此在产品标准中规定，只有一等砖才能用于有*冻性要求较高的建筑部位，以保证建筑物的耐久性。如：北京市现代建筑材料公司的蒸压粉煤灰砖经过25次冻融循环性能仍然很好，砖的碳化系数大于0.8。

4、耐水性。蒸压粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应使砖的内部结构更为密实，*压强度有所****，*折强度稍有下降。根据试验和众多实际工程的调查发现，把用于勒脚、基础、排水沟等处的碳化取样做试验，经过一、二十年的冻融和干湿双重作用，有的砖已完全碳化，但强度并未降低，仍保持较高强度。这也是蒸压粉煤灰砖的一个优越性。

蒸养灰砂砖的生产

1.原材料及其技术要求

(1)砂： 用于生产灰砂砖的沙子，可采用山砂、河砂、风积砂，也可用岩石*碎后的人造砂或工业铸造用的废型砂.但无论使用哪种砂，均应满足以下技术要求。①砂中的二氧化硅含量应大于65﹪②砂中的黏土含量应小于15﹪③砂中的氧化钾、氧化钠总量不得大于2.5﹪④砂中不应含有砾石、草根、树皮等有机杂质.⑤砂子的含水率不得大于6﹪.⑥砂子应具有良好的级配，空隙率，其参考级配如下:粒径 2.5～5.0mm 含量为01.2～2.5mm 3﹪～5﹪0.3～1.2mm 45﹪～60﹪0.15～0.3mm 20﹪～30﹪lt;0.15 lt;30﹪⑦砂中的氯化物含量不应大于0.01﹪.⑧砂中的云母含量不得超过0.5﹪.生产实践证明，使用颗粒较粗且粒径均匀的砂或者是粒径小于0.075m的特细砂，所制成的灰砂砖技术性能皆不能达到要求.一般采用细度模数2.2～1.6，1.5～0.7的细砂和特细砂，效1果****1好。

(2)生石灰： 生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量，应尽可能选用含钙量高、消化速度快，消化温度高的生石灰.其具体要求如下:CaO含量gt;60﹪;MgOlt;5﹪;消化速度60℃;过火石灰lt;5﹪;生石灰lt;10﹪;粉化灰lt;10﹪.为了解决石灰在水化时体积膨胀对灰砂砖的影响，通常采用下面一些措施.①****石灰细度.一般控制在3000cm2/g左右.②****水灰比.混合料的成型水分一般控制在7.5﹪～10﹪.③加入石膏等外加剂.

(3)生产用水 ：任何饮用水均可使用.采用天然水时，应符合以下指标:PH值不得小于4;盐的总含量不得超过5000mg/L;不得含有油脂、植物油、糖类、酸类及其他*物质.

2.生产工艺(1)原料的处理 块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过*碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式*碎机进行*碎.经*碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能，特别是*压强度的要求.一般*压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足*冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。c.配合比要尽量降低成本，****经济效益。②配合比的设计计算 砂：石灰=89：11

(3)混合料的制备 混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行首1次搅拌，经首1次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h，然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，****塑性，****成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，灰砂砖机械设备，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了****产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用****混合料的温度、****生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以****成型后砖坯的性能。经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和****制品性能。

(4)砖坯成型 砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g.灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压.由于压力在坯体中传递有阻力，昆明灰砂砖机，双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，****1佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成型压力越高，砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超过一定****限时，会导致砖坯产生弹性阻*，使其膨胀、层裂，因而成型压力一般不超过20Mpa.

(5)蒸压养护 砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间，其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分，这样就可****砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹；其次是由于静停可使砖坯强度有所增加，从而****制品强度；第三，对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2～3h。