20 #无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿 孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。20号无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有20号无缝钢管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。

　　轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产*，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例，锅炉管的生产工艺特点是：

(1)管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm；

(2)由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切；

(3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃；(4)这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形*力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30CrMnSiA)选取；

(5)轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h；

(6)钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。

　施工方法施工前准备工作对勘测平面控制网点、水准点和设计图纸进行必要的交接和复核；根据桩位平面布置图，结合工程要求和施工条件，布置沉桩顺序，并按顺序预制加工，安排基桩运输及沉桩工作。

　　抛锚*码头1#、2# 泊位码头海侧水深在15m 以上，施打码头时桩船*于海侧，可直接抛锚（头中缆除外）；码头岸侧为淤泥质浅滩，沉桩区域离岸较近，不适于抛锚，需埋设地牛带缆上岸。

　　根据现场实际情况，在岸上间隔约每100m 设置一个地牛，并用一条50m 的钢丝绳引出来，沉桩需要时直接带缆到钢丝绳上，与地牛相连。4# 引桥桩基所处位置泥面较高，须赶潮水作业，利用高潮水进行沉桩施工，低潮时将桩船退至水深足够的地方，****搁浅。

　　沉桩控制平面控制 水上沉桩的平面测量主要采用在打桩船上安装的G P S 打桩*系统，由G P S 进行*。打桩*的结果要测定桩身的位置、方位和倾斜度，由于不能将G P S 天线直接安装在桩身上，Q345B无缝管厂家*，因此为实现对桩身的*和定向，在桩船上安装了三台G P S（R T K）接收机（流动站）和一台倾斜仪以确定船体的位置和姿态，进而可以确定船体上桩的位置，从而实现对桩的*和定向。

　　高程控制 高程通过岸上架设水准仪或全站仪进行测量控 制。通过观测桩身的划桩刻度，以横丝作为桩顶标高的观测基准，通过观测桩身刻在横丝上的读数来推求桩顶标高。必要时可通过观测水面线处的桩身刻度直接计算桩顶标高。

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