立铣刀的螺旋角越大工件与刀刃的接触线越长施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小，从而有利于延长铣刀具寿命，但另一方面，螺旋角*，切削抵*的轴方向分力也*，使得刀具容易从刀柄中脱落，所以用大螺旋角的刀具加工时，要求刀柄刚性好0°螺旋角叫直刃，其接触线至短。

不锈钢是热传导率低的难切削材料，对刀尖的影响大，使用大螺旋角的立铣刀有利刀具寿命延长，高硬度材料随着硬度的增加，切削*力*，宜选用大螺旋角的立铣刀，对于薄板加工等工件刚性低的情况，宜采用小螺旋角的立铣刀。

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铣刀磨损的基本规律与车刀相似，高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，合金铣刀工厂，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上，用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。

钨钢面铣刀进行高速断续切削，合金铣刀制作，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳*损，铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重，大多数钨钢面铣刀因疲劳*损而失去切削能力，如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。

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铝合金铣刀硬度可以达到HRB82至89 标准平刀3刃，维氏10K，仅次于钻石 *耗，非一般钛铝，刀具的材料具有很高的高温硬度和*性，必要的*弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性，并不易变形。

刀具有硬度高、*、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和*性，三刃铝合金*铣刀*的槽型设计和磨法，具有高导屑，不沾屑，高进给，较长使用寿命及加工后表面光洁度高等优点。

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