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产品属性

料温过低料筒前端温度低,进入型腔的熔料由于模具的冷却作用黏度过早地上升,难以流动,妨碍了对远端的充模;料筒后段温度低,黏度大的塑料流动困难,阻碍了螺杆的前移,结果看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量,或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低,可能堵塞模具的入料通道;如果模具不带冷料井,用自锁喷嘴,采用后加料程序,喷嘴一般能保持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。

原料方面塑料厂常常使用再生碎料,而再生碎料往往会反映出黏度*的倾向。由于氧化裂解生成的分子断链造成塑料单位体积密度增加,这就增加了原料在料筒和型腔内流动的黏滞性,再生碎料增加了较多气态物质的产生,使注压力损失*,造成充模困难。为了****塑料的流动性,应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类,好用硅油(黏度300~600cm2/s)。润滑剂的加入既****塑料的流动性,又****稳定性,减少气态物质的气阻。

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二手注塑机微发泡注塑成型工艺温度控制:(1)料筒温度微发泡注塑成型工艺关于熔融温度、模温和干燥温度等注塑参数的设定值应当遵照制造泡沫塑料制品的基本树脂的推荐值;料筒后段温度应低于中段和前段温度10%左右,以避免发泡剂发生有的分解。实际的加工温度必须考虑到制品的大小和发泡剂的含量,产品表面质量及材料含水量的大小,产品生产周期(料在料筒中的停留时间)的实际情况。

模具温度冷却对于微发泡制件是非常重要的,微发泡制件的壁比一般制件厚,小壁厚为3.5~4mm,否则不能发泡。微发泡制件含有微小的气泡,泡孔结构的热导率小(约为不发泡物的1/4),散热慢,所以制件的冷却时间比一般注制件要长。模具的表面温度应适当偏低,当塑料和气体混合物在注塑压力的作用注入模具时,气体膨胀,迫使部分熔体贴在模具表面,从而形成一层外皮,在两层外皮的空间形成了多孔泡沫结构,在模具温度低时更利于快速形成表皮层。要求模具冷却均匀,否则制件外观会有明显的差别,不同的塑料对模具温度要求不同,发泡PC的模具温度应控制在30~50℃。

干燥温度材料干燥对于微发泡制件的产品质量有很大影响,干燥温度和时间要达到要求,特别是对于发泡PC等容易水解的材料,材料干燥不良还会影响制件的强度。对于干燥时间比较长、干燥温度要求高的材料,要定期对烘干设备进行点检,如用多个料斗烘干,要对不同烘干料斗的加料时间进行登记,以保证干好的材料才投入使用。

TPE产品表面加上蚀纹后,能够给人以皮革的感觉,产生更好的手感,并且能掩盖许多表面的缺陷;有些蚀纹还能够调整TPE产品表面的硬度,使其比TPE材料做成光面时更软或更硬。如果设计者将TPE的表面抛光成镜面,二手注塑机价格,在镜面上会出现许多料纹和色纹,或在使用的过程中发白导致表面的质量更差。

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过胶头材质:

过胶头,(止逆环) 过胶圈 过胶介子,材料可分别选用全硬化粉末合金钢,日本日立的SKD61,国产SACM645 合金钢,国产38CrMoALA合金钢,钨钢、45#钢、H13等材料。过胶头圈介子的作用:过胶头组在塑料注塑过程中起混合塑料熔体,使熔融塑料混合均匀,

过胶头,过胶圈,过胶介子结合运用:

过胶头起限定过胶圈前后活动距离的作用,.过胶圈跟介子结合起封胶的作用,如果二者坏其一,塑料都会倒流,二手注塑机,造成注塑产品计量不准,严重时还会出现产品发黄,产生黑点。

过胶圈简介:

胶圈得介绍:过胶圈从款式上来分可分为两种,一种是带叉的,一种是不带叉的,带叉的过胶圈在预塑时卡在螺杆头的槽里,二手注塑机型号,过胶圈随螺杆的转动而转动.其优点为:两个端面磨损少,塑化好.缺点为:外径磨损快,和料筒内孔公差小或有杂物掉进料筒里的时候容易造成整条螺杆转不动等现像.该种过胶圈会使料筒内孔的磨损加快. 不带叉的过胶圈外径磨损较慢,因为它在预塑时不怎么转动,但两端面磨损较快,如果想做PVC或PC料又要做别的塑料,用该过胶圈较好,因为可以避免叉叉所产生的死角从而避免死角积料产生黑点。透明产品注塑对过胶头圈介子的要求:要求螺杆头三小件整体表面光滑,除装配部分之外任何一个能正面看到的地方都不能有直角锐角死角,所有角度部分都应以圆滑过渡.,因为直角锐角死角容易崩裂不说还容易积料,使原料流动不够畅通.时间一长容易有黑点发黄,通常三小件是****容易产生黄的部位,很多做透明PC.产品的都是因为三件套设计不好,结果导致的发黄现象,

过胶圈的作用就是止逆。它是****塑料熔体在注射时往后泄漏的一个零件。在工作时,过胶圈与过胶介子(过胶垫圈)接触形成一个封闭的结构,阻止塑料熔体泄漏。一台注塑机注塑制品重量的精密程度与过胶圈和过胶介子止逆动作的快慢关系很大。而一个过胶圈动作反应的快慢,是由它的止逆动作行程、密封压合时间、离开过胶头时间等因素决定的。好的过胶头、过胶圈、过胶介子的结合可以实现高精密注射量控制。尤其在透明产品、精密产品成型方面,过胶头、过胶圈、过胶介子的作用就体现出来了。





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